1、“.....留碳生产钢，对冶炼过程中的脱磷提出通钢吨转炉冶炼钢生产实践论文原稿杆活塞等机械运动零部件，对钢水質量要求较高。过去，通钢钢由第炼钢厂吨转炉生产，钢水无精炼，质量水平低。为提高产品质量，改由通钢第钢轧厂吨转炉进行优质碳素强度大引起的。通钢吨转炉冶炼钢生产实践论文原稿。低倍检验结果见表。性能检验......”。

2、“.....力学性能均，并且喷溅率明显提高，影响了钢铁料的消耗，不适合现场操作，很少采用。结语留碳操作生产的优质碳素结构钢可以满足标准要求。留碳生产钢，对冶炼过程中的脱磷提出终点磷的控制。现场操作困难最大的是磷控制的问题保碳容易保磷难。留碳操作就意味着炉渣的氧化性弱，与脱磷的条件不致。为此要从脱磷的其他几个方面着手，增加碱度内......”。

3、“.....可温度或者磷却不命中。原因是温度低，则要拉低碳保温度出钢如果是磷高就要加造渣剂脱磷，但是终点碳又保证不了。因此在控制系统，拉速控制在，过热度控制在。结晶器电磁搅拌电流控制在，频率。工艺控制转炉冶炼操作终点控制。在炼钢生产过程中，有次拉碳高拉补吹和增碳种控制夹杂物。是钢水进入精炼后，加入适量石灰和铝矾土......”。

4、“.....钢水出站前钙处理及弱搅拌为了改善钢水可浇性和钢中夹杂物形态，提高铸坯内在质量，在精炼处理结束原料入炉时就要保证终点温度有富余，在吹炼过程中冷却剂的加入量要控制好，要考虑提前拉碳影响的温度补偿。这个温度般在左右，这也正是留碳操作的高难之处。通钢通钢吨转炉冶炼钢生产实践论文原稿原料入炉时就要保证终点温度有富余......”。

5、“.....要考虑提前拉碳影响的温度补偿。这个温度般在左右，这也正是留碳操作的高难之处。质量。通钢第钢轧厂采取的是转炉高拉碳操作，能够满足终点双命中的需求，特别是能够保证钢水含量在标准范围内，具体见表。终点碳的控制。确保终点碳在可控的范围坯质量。通钢第钢轧厂采取的是转炉高拉碳操作，能够满足终点双命中的需求，特别是能够保证钢水含量在标准范围内......”。

6、“.....终点碳的控制。确保终点碳在可控的范方法。低碳钢般采用次拉碳法和增碳法。冶炼中高碳钢，经常采取次拉碳和高拉补吹的控制方法，目的是为了降低转炉终点氧含量，从而控制钢中氧化夹杂物数量，保证铸坯后，对钢水进行钙处理，同时要保证不小于的弱搅拌时间。连铸工艺连铸采用钢专用保护渣，实行全程保护浇注。冷采用弱冷控制，比水量控制在......”。

7、“.....在生产过程中，精炼造渣分两步进行，是在转炉出钢过程加入定量预熔精炼渣，在钢水表面形成稀薄渣，保护钢水脱去部分内。炼钢过程中有时会发生虽然终点碳命中，可温度或者磷却不命中。原因是温度低，则要拉低碳保温度出钢如果是磷高就要加造渣剂脱磷，但是终点碳又保证不了。因此在通钢吨转炉冶炼钢生产实践论文原稿制方法......”。

8、“.....冶炼中高碳钢，经常采取次拉碳和高拉补吹的控制方法，目的是为了降低转炉终点氧含量，从而控制钢中氧化夹杂物数量，保证铸手，增加碱度控制好温度整个吹炼过程不能出现返干现象。所以从冶炼钢的炉渣成分看，碱度都是偏高。双渣操作。曾经尝试了双渣操作，去磷效果好，终点命中率高。但是较高的要求，经常出现终点磷含量偏高被迫再造渣增碳出钢。改善原料条件......”。

9、“.....减少因磷超标恶化指标。铸坯偶尔会出现级的角部裂纹，分析原因为铸坯角部冷却结构钢的生产开发。年月至月第钢轧厂共生产钢吨，铸坯合格率。低倍检验结果见表。性能检验。随机抽取炉转炉冶炼的优质碳素结构钢力学性能检验情况，力学性能均满足足标准要求。指标见表。摘要本文介绍了通钢第钢轧厂吨转炉冶炼钢的工艺控制及质量控制情况......”。