1、“.....如气孔和裂纹，直接导致产品密封性检验不合格。装磷罐体的零部件连接方法是光丝气体保护焊，该加工方法容易引起焊接结构失效的形式主要有以下种焊接裂纹焊缝中的夹杂和气孔焊装磷罐体焊接工艺技术研究论文原稿焊，焊丝直径，焊接电流，焊接电压，气体流量，焊接速度，电弧长度。结论目前采用的焊接工艺方法鉴别结构失效类型的技术检测及监控失效的手段改进与预防失效的措施等与国内同行业相比还很落后，主要来源与磷化层的磷含量......”。

2、“.....焊接后应缓慢冷却。焊前准备和焊接工艺焊前准备。采用的焊丝，焊前烘干小时，烘干温度为焊接方法焊，保护气体为，径和措施。防止焊缝气孔的途径就是限制氢氧氮等有害气体的来源，特别是氢的来源。措施是对所有使用的焊接材料要求严格限制含水量，焊前进行酸洗打磨和清洗，并保持干燥。焊接时掌握好焊接线能量的输入，在不引起过大焊接过程的质量控制防止焊接变形的途径和措施。防止焊接变形的途径是设计焊接夹具，是采用反变形法，是尽量减小焊接线能量的输入......”。

3、“.....采用内支撑夹具很困难。其采用的措施首先应对零件进行定位，减小处理。表面磷没有处理干净就开始焊接，很容易形成热裂纹。关键词气体保护焊焊焊接缺陷工艺分析前言本研究重点阐述装磷罐体的结构特点技术要求焊接工艺流程控制焊接缺陷及焊接变形的方法与措施及相关内外管应将焊接部位的磷化层用钢丝轮打磨干净，露出金属光泽。焊接工艺。焊接工艺流程零件准备打磨装机定位焊接缓冷处理检验。焊接工艺参数选用焊，焊丝直径，焊接电流，焊接电压，气体流量......”。

4、“.....防止热裂纹的途径就是控制硫磷的含量。因原材料采用军工级优质母材，所以对硫磷的含量要求控制的很低。产生热裂纹的磷主要来源与磷化层的磷含量。措施就是焊接前将焊接部位处理干净，焊接后焊接变形留个相对变形空间，通过反变形法减小变形然后是减小焊接线能量，但应考虑焊缝气孔的逸出问题，在两者之间找到平衡点。防止焊缝气孔的途径和措施。防止焊缝气孔的途径就是限制氢氧氮等有害气体的来源，特别是装磷罐体焊接工艺技术研究论文原稿工工艺。在冶金因素中......”。

5、“.....而装磷管罐体在焊接前，各零部件为了周转过程中防锈，都进行了表面磷化处理。表面磷没有处理干净就开始焊接，很容易形成热裂纹。电焊技术北京金盾出版社，中国机械工程学会焊接学会焊接手册北京机械工业出版社，。在冶金因素中，磷是提高工件结晶裂纹敏感性的主要元素之，而装磷管罐体在焊接前，各零部件为了周转过程中防锈，都进行了表面磷纹焊缝中的夹杂和气孔焊接接头的腐蚀及泄露焊接结构的应力与变形焊接结构的脆性破坏和焊接结构的疲劳破坏......”。

6、“.....焊接过程的质量控制防止焊接变形的途径和措施。防止焊接变形的途径电弧长度。结论目前采用的焊接工艺方法鉴别结构失效类型的技术检测及监控失效的手段改进与预防失效的措施等与国内同行业相比还很落后，所以我们要不断创新与完善，加快现代化企业的发展步伐。参考文献高忠民实缓慢冷却。焊前准备和焊接工艺焊前准备。采用的焊丝，焊前烘干小时，烘干温度为焊接方法焊，保护气体为，新购进的瓶装气体倒置小时后使用，使用到表压时应停止使用焊前清理......”。

7、“.....措施是对所有使用的焊接材料要求严格限制含水量，焊前进行酸洗打磨和清洗，并保持干燥。焊接时掌握好焊接线能量的输入，在不引起过大变形和晶粒长大的前提下，适当延长熔池存在的时间，以有利于气泡浮出熔池设计焊接夹具，是采用反变形法，是尽量减小焊接线能量的输入。由于是壳体类零件，采用内支撑夹具很困难。其采用的措施首先应对零件进行定位，减小间隙量，增加刚性其次是在车螺纹时将螺纹的尺寸公差控制在下线范围......”。

8、“.....如气孔和裂纹，直接导致产品密封性检验不合格。装磷罐体的零部件连接方法是光丝气体保护焊，该加工方法容易引起焊接结构失效的形式主要有以下种焊接的。我们焊接工艺般采用反变形法和刚性固定法来解决焊接变形问题。按现状调查情况得出的结论是没有采用有效的反变形法，是冷却速度快，内应力大，是刚性固定夹具有很大的间隙。装磷罐体焊接工艺技术研究论文原稿接头的腐蚀及泄露焊接结构的应力与变形焊接结构的脆性破坏和焊接结构的疲劳破坏......”。

9、“.....零件结构特点。装磷罐体由螺套内管和外管个零件组成，通过两条环形焊缝连接为个整体，其中条以我们要不断创新与完善，加快现代化企业的发展步伐。参考文献高忠民实用电焊技术北京金盾出版社，中国机械工程学会焊接学会焊接手册北京机械工业出版社，。焊接工艺现状调查。通过连续生产年度的焊接工艺分析在购进的瓶装气体倒置小时后使用，使用到表压时应停止使用焊前清理，螺套内外管应将焊接部位的磷化层用钢丝轮打磨干净，露出金属光泽。焊接工艺......”。