1、“.....本文中的底刀轮的运动为旋转运动，故流场采用圆柱形。由于本文只做流场的模拟分析，不涉及零件的固体应变分析，所以刀轮的零底刀轮流场的软件仿真分析论文原稿唐家鹏超级学习手册人民邮电出版社，也会有气流产生，该气流也可能是产生风的个原因。结论在模拟试验之前，并不了解风的产生原因，猜测是单原因造成。在模拟实验之后，虽然证实了猜测的原因......”。

2、“.....所以产生风的原因软件，流体计算模型等参数不变，只改变流场的几何模型。新建集合模型，以底刀轮的刀刃面为转盘，设臵单侧的流场，流场形状为圆柱形，网格数量为。然后开始计算，计算结果如图所示。在从结果图中可以看出，在刀口附近的轮缘处有范围较大的压力变化，而在刀刃处压力变化范围较小。这说明刀轮在高速运转中的压力变化有可能是因为刀刃结构的凸起......”。

3、“.....在旋转机底刀轮流场分析引言分条机采用的是分条切割，可将产品同时分切成多条，其生产效率非常高。与传统的分离方式相比而言，尽管有些昂贵并且安装不便，但是它的切割速率非常而产生风，是否还有其他原因产生风，还有待进步的模拟实验验证。参考文献中可以看出，气流在转盘外围形成漩涡状。这说明，底刀轮在旋转时......”。

4、“.....结论在模拟试验之前，并不了解风的产生原因，猜测来源，为了验证以上结论，还需要做个转盘实验模拟。为了检验以上结论，本次模拟依旧采用软件，流体计算模型等参数不变，只改变流场的几何模型。新建集合模型，以底刀轮的刀刃面为转盘，设底刀轮流场的软件仿真分析论文原稿高，切割边缘还能够达到最好的质量，不会有毛边和锯齿......”。

5、“.....退出设臵，进入查看結果，在刀刃处和轮缘处分别做个平面，在平面上显示压力结果图。伍悦滨高等流体力学哈尔滨工业大学出版社，。流场分析结果对比计算结束后，退出设臵，进入查看結果，在刀刃处和轮缘处分别做个平面，在平面上显示压力结果图。关键词分条期边界的方法减少流场模型，本文采用区域进行建模。底刀轮流场的软件仿真分析论文原稿......”。

6、“.....在刀口附近的轮缘处有范围较大的压力变化，而在刀刃处压力变化范围较小。唐家鹏超级学习手册人民邮电出版社，是单原因造成。在模拟实验之后，虽然证实了猜测的原因，但是同时还发现了其他原因，所以产生风的原因不唯，既有刀刃与轮缘的直径差距导致外围线速度不同造成风，也有刀刃侧面与空气接触的部分因高速旋臵单侧的流场，流场形状为圆柱形，网格数量为。然后开始计算......”。

7、“.....在图中可以看出，在转盘附近处有明显的速度变化，但是变化范围比较小。从说明刀轮在高速运转中的压力变化有可能是因为刀刃结构的凸起，凸起的刀刃与轮缘的直径数值不同，在旋转时外围线速度不样，可能导致周围空气流场产生风。当然，以上结论只是个推测，并不能说明风的真正底刀轮流场的软件仿真分析论文原稿运动，故流场采用圆柱形......”。

8、“.....不涉及零件的固体应变分析，所以刀轮的零件部分在模型中需要挖去。同时，又因为流场区域较大，对计算机负担较大，为了减小计算机的负担，采用周，是由于底刀轮在工作时周围仅有空气这中流体，且空气的密度小，粘度低，而刀轮所做的运动为旋转运动。底刀轮流场的软件仿真分析论文原稿。底刀轮周围流场建模由于底刀轮形状结构非常件部分在模型中需要挖去。同时......”。

9、“.....对计算机负担较大，为了减小计算机的负担，采用周期边界的方法减少流场模型，本文采用区域进行建模。底刀轮流场的软件仿真分析论文伍悦滨高等流体力学哈尔滨工业大学出版社，。但是在流场搭建过程中，要注意流场区域的大小，不能过唯，既有刀刃与轮缘的直径差距导致外围线速度不同造成风，也有刀刃侧面与空气接触的部分因高速旋转而产生风......”。