1、“.....并预留合适均匀的切削余量，才能保证高质量高效率。随着数控技术的广泛应用，齿轮加工也向高精度高效率高齿面硬度发展，新型高效硬滚刀具将会取得新的研究成果，必定会为硬齿面滚齿技术的推广应用打硬齿面滚齿工艺在轮拖齿轮轴加工中的应用论文原稿速度提高至，齿面粗糙度可达。实际加工表明，轴向进给在齿面的痕迹在定程度上轉化为齿形误差，随着走刀量的增加，误差也相应增大。根据不同机床及不同零件精度，可取走刀量。结论经验证，最终确定公法线热后刀具，合理优化切削参数......”。

2、“.....为硬齿面滚齿工艺的推广应用提供参考。热后硬滚时应避免滚偏造成两齿面余量不致，导致刀具受力不均而崩齿另外，齿底不应预留应热后滚削余量，避免滚刀刀尖滚削齿底而造成滚刀片的夹紧要求较高焊接式硬质合金滚刀刀片焊接至工具钢刀体上，其优点是结构简单，联接强度高，而且硬质合金刀片烧结容易，材料节省，应用较广泛。但由于焊接应力引起的裂纹直是产品质量不稳定的因素，因此需要较高的焊接技术并且硬滚刀具的设计。目前，世界各国刀具厂家所设计的硬质合金滚刀，其结构主要有种整体式机夹式焊接式......”。

3、“.....其优点是刚性强，机械加工省时，可做到较高精度，目前技术可做到模数度大幅度提高。由于此零件热后硬度，结合刀具结构，采用厂家推荐的前角。硬齿面滚齿工艺在轮拖齿轮轴加工中的应用论文原稿。定位加紧方案的选择与夹具设计。方案工件热前所有制齿加工基准统为左端中加工中无法达到理想的切削速度。定位加紧方案的选择与夹具设计。方案工件热前所有制齿加工基准统为左端中心孔与右端内孔外倒角，为保证热前热后基准统，仍选用与热前相同的基准......”。

4、“.....加紧方案采但损耗昂贵的硬质合金较多，成本高机夹式硬质合金刀片用螺钉压至工具钢刀体上，机夹式结构比较复杂，夹紧可靠性也较差，适合大模数齿轮加工，但是在加工大模数淬硬齿轮时，齿面的挤压力较大，且交变作用显著，因此对刀片的夹紧要摘要阐述了硬齿滚齿工艺在轮式拖拉机末端传动系零件太阳轮轴加工中的应用。针对此零件的结构，利用高精度设备，设计选用专用工装刀具，合理优化切削参数，使零件精度达到国标级以上，为硬齿面滚齿工艺的推广应用提供参考......”。

5、“.....为保证热前热后基准统，仍选用与热前相同的基准，保证了齿的同轴度要求。加紧方案采用拉杆胀套方式胀紧端头内孔，利用机床自动拉紧机构实现快速加紧工件。负前角的增大，滚刀侧刀刃倾角增大，使滚刀刀齿平稳地切入金属层，从而减小了冲击，保护硬质合金刀齿不致崩刃，耐用度明显提高。为此，设计滚刀时，采用大负前角的特殊形式，并覆涂和碳复合纳米材料，使滚刀的耐事项要考虑设备刚性和精度合理选用滚刀结构正确选择和规范切削参数，采用逆铣法加工。之外......”。

6、“.....并预留合适均匀的切削余量，才能保证高质量高效率。随着数控技术的广泛应用，齿轮加工也向高精度高拉杆胀套方式胀紧端头内孔，利用机床自动拉紧机构实现快速加紧工件。由于零件硬度高，而硬质合金材料的冲击韧性较差，因此，在硬齿面滚齿时，极易产生崩刃，崩刃是硬质合金滚刀要解决的主要问题。从理论上分析，随着硬质合金滚刀求较高焊接式硬质合金滚刀刀片焊接至工具钢刀体上，其优点是结构简单，联接强度高，而且硬质合金刀片烧结容易，材料节省，应用较广泛......”。

7、“.....因此需要较高的焊接技术并且此种滚刀实的设计。目前，世界各国刀具厂家所设计的硬质合金滚刀，其结构主要有种整体式机夹式焊接式。整体式硬质合金滚刀刀齿和刀体用整块硬质合金加工而成，其优点是刚性强，机械加工省时，可做到较高精度，目前技术可做到模数以下率高齿面硬度发展，新型高效硬滚刀具将会取得新的研究成果，必定会为硬齿面滚齿技术的推广应用打开新的大门。参考文献丁亚军硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用机电工程，宋宁采用硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮机械管理开发，......”。

8、“.....根据不同机床及不同零件精度，可取走刀量。结论经验证，最终确定公法线热后滚削余量为，滚刀切削速度，走刀量，加工精度可满足级，齿面粗糙度，单件加工时间，效率是普通数控磨齿机的倍。注致，导致刀具受力不均而崩齿另外，齿底不应预留应热后滚削余量，避免滚刀刀尖滚削齿底而造成滚刀耐用度降低。当切削速度较低时，由于滚刀与零件摩擦刮削，造成硬质合金滚刀磨损较快，且齿面光洁度较差随着切削速度的提高，硬质合新的大门......”。

9、“.....宋宁采用硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮机械管理开发，。工件结构与技术要求图所示为拖拉机末端传动系零件太阳轮轴，模数，材料为，渗碳滚削余量为，滚刀切削速度，走刀量，加工精度可满足级，齿面粗糙度，单件加工时间，效率是普通数控磨齿机的倍。注意事项要考虑设备刚性和精度合理选用滚刀结构正确选择和规范切削参数，采用逆铣法加工。之外，还应用度降低。当切削速度较低时，由于滚刀与零件摩擦刮削，造成硬质合金滚刀磨损较快，且齿面光洁度较差随着切削速度的提高，硬质合金滚刀磨损逐渐减缓......”。