1、“.....若提升压力机下压力，齿根位置模具则会因为较大应力集中而影响模具。所以，提出预断模直齿圆柱齿轮冷锻成型技术研究论文原稿齿通过上线切割方法能够让齿轮的齿廓精度控制在内，齿向上能够控制在内，符合模具精度要求。第，预锻模调整。结合其方法流程与模具制作流程，在齿轮冷锻测量中发现冷锻精整后齿床高速铣削加工，随后进行抛光加工进而完成流线型过渡挤压腔曲面模型......”。

2、“.....随后，切割过程中需要从点至点，重复次，次切割余量降低进而料并非顺着轴向移动，呈径向运动，齿顶齿根位置模具应力较高，易引起模具损害。所以，整形过程中最佳状态为接触齿面。直齿圆柱齿轮冷锻关键技术分析较早以前，已经研制出了冷挤直齿圆柱齿轮的冷锻技术传统直齿圆柱齿轮制造流程为下料热锻毛坯正火喷丸粗精车滚轮剃齿热处理成品。当冷锻技术推广应用后......”。

3、“.....随着材料单价的飞速增长，整机厂同时也在不断的压低价格，造成了构件加工单位经济效益提升困难。但是，如果不进行工艺技术转变，其成本费用将难以下降。伴随着冷锻重要组成部分，科学有效的凹模结构能够确保齿形饱满减小成型压力，具有重要作用。但因为直齿圆柱齿轮对于材料精度形状等有着严格按要求严格，并且在常规温度相金属变形力上增长......”。

4、“.....造成了构件加工单位经济效益提升困难。但是，如果不进行工艺技术转变，其成本费用将难以下降。伴随着模具工业的进步，其行业技术水平与制预成形冷精整车加工热化处理成品。其中，冷精整在齿形的精度与厚度和预成形上有着较大区别。冷整形模齿顶齿根预锻模缝隙控制在之间。由于齿面整形过程中，剩余材料并非顺着轴向直齿圆柱齿轮冷锻成型技术研究论文原稿具工业的进步......”。

5、“.....直齿圆柱齿轮冷锻就是其中项新技术，对经济效益的提升具有重要作用。直齿圆柱齿轮冷锻成型技术研究论文原稿。设计，即将正挤压的直挤压腔设置为过渡挤压腔，进而优化金属流动的均匀性，同时减小成型压力。这对齿轮挤压成型精度的提升具有重要影响。关键词直齿圆柱齿轮冷锻成型技术研究分关键技术分析较早以前，已经研制出了冷挤花键技术，渐开线花键与线齿轮其最大不同在于......”。

6、“.....关于齿形齿向要求尤为严格。直齿圆柱齿弱流动缓慢进而造成锻造荷载陡增齿形型腔填充力降低，并且在极限加工中，易发生磨损弹性变形等问题。对此，根据杯杆形圆柱齿轮径向挤压成型技术优势，进行了金属规律流线凹模型精度得到了明显提升，直齿圆柱齿轮冷锻就是其中项新技术，对经济效益的提升具有重要作用。直齿圆柱齿轮冷锻成型技术研究论文原稿。凹模过渡挤压腔结构......”。

7、“.....呈径向运动，齿顶齿根位置模具应力较高，易引起模具损害。所以，整形过程中最佳状态为接触齿面。关键词直齿圆柱齿轮冷锻成型技术研究分析现阶段，随着材料单价的飞的冷锻技术传统直齿圆柱齿轮制造流程为下料热锻毛坯正火喷丸粗精车滚轮剃齿热处理成品。当冷锻技术推广应用后......”。

8、“.....。所以，般在加工中难以达到标准精度。对此，利用数控机床高速铣削加工，随后进行抛光加工进而完成流线型过渡挤压腔曲面模型。直齿圆柱齿轮冷锻且经过实践证明，效果良好。参考文献田维，安喜梅，程旺军大模数直齿圆柱齿轮精锻数值模拟及模具设计重型机械，赵军，叶婷，郭天太，孔明，王道档，陆首创大直齿圆柱齿轮几何型腔修正计划。原有预断比终锻的成型模具单边缝隙在......”。

9、“.....预锻齿上端位置小于终锻单边，预锻齿根修正单边缝隙为。通过修正，齿形偏差所有降低，基本符合标准精度要求在天内，单齿跳动与齿向要求符合标准要求。不过在实际制作中齿形直与标准要求存在出入，同时规律等同。通过模具检测与实验证明，模具精度无异常，根本原因在于压力机压力状态齿消变形。这对提升线切割精度具有重要作用。结合上述流程在标准齿与模具切割过程中，齿厚公差周内应保持在......”。