1、“.....般而言，轨道转速增大，轴向切削力也会随之正相关的发生变化。钛合金螺旋铣孔切削实验研究钛合金是种具有较高比强度和比刚度的材料，该材料直以来都是难切削的材料道具之，难切削加工材料螺旋铣孔切削动力学及其试验研究论文原稿分析，还能够得出切削速度与相关指数之间的关系。般而言，轨道转速增大，轴向切削力也会随之正相关的发生变化难切削加工材料螺旋铣孔切削动力学及其试验研究论文原稿。参考文献陈仕茂难切削加工材，在实验过程中还会产生毛刺......”。

2、“.....实验多利用单因素实验法设计安排钛合金螺旋铣孔切削实验，获取切削力数值。经研究得出，螺旋铣孔切削在对钛合金进行实验的时候，产中是种以铣代钻的过程，螺旋进给是它最具特征的表现。钛合金螺旋铣孔切削实验研究钛合金是种具有较高比强度和比刚度的材料，该材料直以来都是难切削的材料道具之，在低于度的时候具有很高的耐腐蚀性，利用螺旋铣孔切削工艺技术的概述螺旋铣孔切削动力学技术也被称为轨道钻技术，属于铣削工艺中的重要内容......”。

3、“.....都属于个断续切削加工的环。但是它与过去的切削技艺相比，最重要的特征在于刀具中心制成的碳纤维制品进行作用的时候，更具科学性，其应用前景更加宽泛。当然，由于该工艺的使用时间尚短，对技术要求较高，也导致它势必要经过严谨的实验过程才能准确应用于切削加工之中。本文就结合我国难切切削，从而快速找到有效对策发挥其功效。关键词难切削加工材料螺旋铣孔切削动力学实验研究现如今，社会经济迅猛发展，市场经济全面运行，我国的制造业和加工业都得到了大踏步前进......”。

4、“.....种类孔切削动力学原理，对其进行探究，并根据有效的实验对其进行研究，为我国的制造业发展提供依据难切削加工材料螺旋铣孔切削动力学及其试验研究论文原稿。难切割加工材料螺旋铣孔切削动力学实验研究在上。与以往的切割技术相比，螺旋铣孔切削动力学更具实用性，次加工精度高，切割过程平稳，能够对难切割高硬度的加工材料进行加工，尤其是在对航空铝合金钛合金和特殊材料制成的碳纤维制品进行作用的时候......”。

5、“.....利用螺旋铣孔切削动力学原理，对其进行探究，并根据有效的实验对其进行研究，为我国的制造业发展提供依据难切削加工材料螺旋铣孔切削动力学及其试验研究论文原稿。围绕中心轴线运转，并不断进给向下运动。与以往的切割技术相比，螺旋铣孔切削动力学更具实用性，次加工精度高，切割过程平稳，能够对难切割高硬度的加工材料进行加工，尤其是在对航空铝合金钛合金和特殊材现。关键词难切削加工材料螺旋铣孔切削动力学实验研究现如今，社会经济迅猛发展......”。

6、“.....我国的制造业和加工业都得到了大踏步前进，加工材料愈加多样，种类繁多，难切削素材不断增多。螺旋铣孔繁多，难切削素材不断增多。螺旋铣孔切削工艺是种新型的切割技艺，它主要是通过孔加工的方式实现制孔的切割方法，在具体应用过程中刀具中心与孔中心线存在定距离的偏差，刀具在保证高速度运转的同时，还会述内容中，我们已经清晰直观地看到了螺旋铣孔切削动力学的运行原理，了解了它在具体切割过程中具有的优势和特点。为了更好的发挥创新技术的先进性......”。

7、“.....对难切割加工材料进行螺旋铣具科学性，其应用前景更加宽泛。当然，由于该工艺的使用时间尚短，对技术要求较高，也导致它势必要经过严谨的实验过程才能准确应用于切削加工之中。本文就结合我国难切削加工材料切割应用的现状，利用螺旋削工艺是种新型的切割技艺，它主要是通过孔加工的方式实现制孔的切割方法，在具体应用过程中刀具中心与孔中心线存在定距离的偏差，刀具在保证高速度运转的同时，还会围绕中心轴线运转......”。

8、“.....在实际加工过程中除了呈现出径向进给外，还能够轴向进给，利用这种创新型工艺，可以实现斜面孔加工以及型槽加工。该技术在利用螺旋铣孔进行切削的过程中是种以铣代钻的过程，螺旋进给是它最具特征的表旋铣孔切削在对钛合金进行实验的时候，产生的轴向力和径向力都不大，在给定参数的状态下，轴向切割力大致为到之间，且切削力会随着切削速度的增大而减小。螺旋铣孔切削工艺技术的概述螺旋铣孔切削动力在低于度的时候具有很高的耐腐蚀性......”。

9、“.....具有较高的准确度。实验在进行的过程中钻头的受力相对复杂，既要承受材料的变形抗力，还要承担钻头与孔壁和切削间的料螺旋铣孔切削动力学及其试验研究天津大学，王海艳难加工材料螺旋铣孔动力学研究天津大学，张恒难加工材料螺旋铣孔的数值模拟与实验研究浙江大学，。对螺旋铣孔切削轴向力模型的分析，还能够得出切的轴向力和径向力都不大，在给定参数的状态下，轴向切割力大致为到之间......”。