1、“.....因此，在模具工作表面的制造工艺过程中，应该深入研究不断试验不怕失败重视细节，有效的提高模具加工工艺水平，提高零件加工的生产效率降低生产成本保证生。第，对孔与外形位置精度高。凹模在镗孔时，必须使得孔的位置和凹模外形几乎完全吻合，加工时，要先确定好基准位置，再精确确定孔的中心位置，而要完成这步骤是相当有挑战的。第，对刃具的材的加工工艺过程中，需要注意加工质量和加工细节，尽量提高模具的加工质量，既是我国制造业生产能力的体现，也能够为后续的机械零件加工制造提高强有力的基础和保证。只有模具的质量的提升了，的型孔，最后在磨床上进行型孔的精加工，提高模具表面精度，降低粗糙度。第，系列圆形型孔的加工。在加工多个型孔时要用到立式铣床或镗床，可以获得非常高的孔间位置精度。同时，也可以是使用的精度和质量难以保证......”。

2、“.....单个圆形型孔的加工。单个圆形型孔的加工工艺简单，方便操作。加工尺寸直径小于的料精度要求高。在使用刃具进行凹模掏空切割尤其是打孔时，刃具自身的尺寸精度往往能够决定凹模的尺寸精度。因此对刃具提出高精度高刚性和高耐磨的要求是对凹模精度的保障。第，对加工条件影响模具工作表面的制造工艺过程分析论文原稿会有所不同，方法主要体现在以下几方面第，对孔系位置精度高。在制造多孔冲裁模或级进模时，要求凹模上的系列小孔孔系位置精度在以上。该环节加工难度大工序复杂，对加工技术要求很后，需要热处理淬硬和适当研磨。刨削前按照尺寸锻造毛坯，并留出合适的加工余量，刨削时使用专业夹具装夹，保证平面的平行度，是厚度尺寸符合要求，热处理后还需要进行模具检验......”。

3、“.....模具工作表面的制造工艺过程分析论文原稿。异形凸模的加工工艺过程与圆形凸模不同的是，异形凸模加工工艺的复杂程度和繁琐环节都让这种加工工艺方式成为设计广泛。圆形凸模加工的主要方式简单易行，清楚明了，采用棒性材料，适用于圆形加工工艺，经过车床的粗加工，初步得到大致性状的模具。在此基础上半精细车工，留出合理的切削余量，以方便后续的等种主要加工方式。具体如下第，压况。最后对工件进行热处理和精磨加工，在磨床上进行抛光或刃磨处理等。正是因为圆形凸模的加工成本较低，同时有利于后续加工过程，因此在凸模的制造模具工作表面的制造工艺过程分析论文原稿印锉修，对环境设备要求低，但精度差质量难以保证。凸模的制造工艺过程圆形凸模的加工工艺过程圆形凸模加工工艺较为简单，加工方法易于掌握，同时又适用于大多数模具加工情况......”。

4、“.....同时有利于后续加工过程，因此在凸模的制造工艺中也占据着不可替代的地位。模具工作表面的制造工艺过程分析论文原稿。异形凸模通常采用压印锉修刨削加工线切割加工和成形磨削加握，同时又适用于大多数模具加工情况，因此应用范围非常广泛。圆形凸模加工的主要方式简单易行，清楚明了，采用棒性材料，适用于圆形加工工艺，经过车床的粗加工，初步得到大致性状的模具。在第，电火花线切割加工主要是针对自动化编程控制机床，数控机床加工的应用使得生产制造精确度更高，自动化程度更高，但是制作成本却大大降低。异形凸模的加工工艺过程与圆形凸模不同的是，异形质量。参考文献夏淑英模具工作表面的制造工艺过程分析企业技术开发，張志豪高强度轻型导线成形工艺及机理研究昆明理工大学，。在经过刨削后，需要热处理淬硬和适当研磨......”。

5、“.....第，非圆形型孔的加工。非圆形型孔的加工以及精加工方法较多，工艺也相对简单，主要有锉削压印锉修线切割和电火花加工等形式。小结在整个模型孔时，应该遵循先钻孔后铰孔再经热处理最后磨削抛光顶面和底面的工艺流程。相反，如果加工尺寸直径大于的型孔，就需要先进行钻孔和镗孔，再经过淬火回火热处理，系列预处理后得到大致成。由于凹模的工作面切削区处在加工工件的内部，因此，排屑和散热条件差。排屑难使得加工表面残留很多切削杂物，后续加工时会受到很明显的干扰和影响散热不良就会使得加工工件受热膨胀变形，加模具工作表面的制造工艺过程分析论文原稿毛坯，并留出合适的加工余量，刨削时使用专业夹具装夹，保证平面的平行度，是厚度尺寸符合要求，热处理后还需要进行模具检验，保证制造质量。模具工作表面的制造工艺过程分析论文原稿......”。

6、“.....这种加工方法主要是在缺少专业制模工具设备的情况下，使用车床或刨床预加工，再用铣床进行轮廓粗铣，最后压模基础上半精细车工，留出合理的切削余量，以方便后续的深加工，也避免了后续加工造成尺寸不足的情况。最后对工件进行热处理和精磨加工，在磨床上进行抛光或刃磨处理等。正是因为圆形凸模的加工形凸模加工工艺的复杂程度和繁琐环节都让这种加工工艺方式成为设计加工人员又爱又恨的种模具制造工艺形式。凸模的制造工艺过程圆形凸模的加工工艺过程圆形凸模加工工艺较为简单，加工方法易于品翼片的数控加工论文原稿降低，而改制刀具的使用则保证了在大批量零件加工中同时减少刀具损耗和保证零件精度，为大批量生产提供了可靠的保证。参考文献机械加工工艺手册第卷机械工业出用中心钻兼底孔钻。成型刀，......”。

7、“.....刚性好，切削速度快，双刃切削，稳定，排削好。零件加工致性非常好，达到了用装夹可靠定位以及高效加工的途径，并针对数控加工中异形零件的装夹，加工高精度角度斜孔的难点，提出了有效的解决方案，为高效数控加工总结了有益的方法。针对上为实现多工位加工，利用的定位销在圆柱体上角向均布分隔个工位，在的圆柱上铣出个定位槽为减少由于零件变形引起的影响，以圆弧面的宽度方向辅大的情况下，无法达到快速准确装卸零件的要求。为提高装夹效率，对原工装进行了改进，改进后的工装如图所示工装原理以零件圆弧面作为定位面，限制零件沿和向的移动。使用效果零件长度尺寸基准是零件左端面，工装设计考虑到快速装夹零件，方便操作，故定位基准采用尺寸面右端面，在加工程序编写中使用基准偏移到零，次只能装夹两件零件，效率低，操作不便，在零件批量大的情况下......”。

8、“.....为提高装夹效率，对原工装进行了改进，改进后的工装如图所示数控加工总结了有益的方法。为实现多工位加工，利用的定位销在圆柱体上角向均布分隔个工位，在的圆柱上铣出个定位槽为减少由于零件变形引起的型产品翼片的数控加工论文原稿方向的移動以及沿轴的转动，的定位销限制零件沿和方向的转动，圆柱体台阶面限制零件沿方向的移动。的数控加工论文原稿。解决措施改进工质量才能得到提高。因此，在模具工作表面的制造工艺过程中，应该深入研究不断试验不怕失败重视细节，有效的提高模具加工工艺水平，提高零件加工的生产效率降低生产成本保证生。第，对孔与外形位置精度高。凹模在镗孔时，必须使得孔的位置和凹模外形几乎完全吻合，加工时，要先确定好基准位置，再精确确定孔的中心位置，而要完成这步骤是相当有挑战的。第，对刃具的材的加工工艺过程中......”。

9、“.....尽量提高模具的加工质量，既是我国制造业生产能力的体现，也能够为后续的机械零件加工制造提高强有力的基础和保证。只有模具的质量的提升了，的型孔，最后在磨床上进行型孔的精加工，提高模具表面精度，降低粗糙度。第，系列圆形型孔的加工。在加工多个型孔时要用到立式铣床或镗床，可以获得非常高的孔间位置精度。同时，也可以是使用的精度和质量难以保证。凹模的制造加工类型凹模加工分单个圆形型孔系列圆形型孔和非圆形型孔几种类型第，单个圆形型孔的加工。单个圆形型孔的加工工艺简单，方便操作。加工尺寸直径小于的料精度要求高。在使用刃具进行凹模掏空切割尤其是打孔时，刃具自身的尺寸精度往往能够决定凹模的尺寸精度。因此对刃具提出高精度高刚性和高耐磨的要求是对凹模精度的保障。第......”。