1、“.....具体位置如图所示。胶粉脱硫是将报废的弹性体大网状结构热解转变为可再次利用的小网状结构和少量的线性结构塑性体橡胶的过程。经过脱硫的胶粉门尼达到，胶粉容易黏在皮皮带机的防漏料技术研究论文原稿渡的两侧边加挡板讲剩余的碎边料导入下道工序入口。针对问题。在皮带出料口端增加挡板或者清扫槽。胶粉具有粘性大难清扫干净，而皮带机材质表面光滑，胶粉更易黏在皮带上。我们选择在皮带主动轮下方增加犁形刮板。皮带机的整体布置到生产线上......”。

2、“.....设计合适的外形过度料斗，使物料能顺利滑落到到下道工序入口，避免物料堆积不动散落地面。是生产线需要引起宽度方向的收窄过成橡胶行业胶粉胶片胶条漏料产生的原因，造成的不良影响，并针对不同的原因分析可采取相应的技术对策。型和型皮带机是有水平段和直线段拼合而成的。除了上述侧边漏料问题外，在水平到垂直的过渡段会出现明显的针对出现的物料钻到皮带内，设计方面主要是根据皮带机工作环境温度物料温度粘性以及输送速度选择压边材料......”。

3、“.....皮带压边选用特氟龙，厚度。通常以下选用层皮带，厚度。皮带速度越快，压边对皮带机造成损伤。皮带防漏料的技术研究皮带漏料问题除了与设计有直接的关系外，与加工和安装以及后期的维护使用都有着密切的关系。沿纵向在中间位置与压边形成较大空隙，引起钻料。在皮带机的上平面底部增加托板集中收集到小料斗后，倒入设备内炼胶。解决皮带机的漏料，保证生产区内整洁。参考文献黄学群运输机械选型设计手册上册成大先机械设计手册第卷聂恒凯橡胶材料与配方。摘要在工程机械输送系统中......”。

4、“.....具体位置如图所示。胶粉脱硫是将报废的弹性体大网状结构热解转变为可再次利用的小网状结构和少量的线性结构塑性体橡胶的过程。经过脱硫的胶粉门尼达到，胶粉容易黏在皮带上，可用稍软材质的圆柱形刷子，通过电机序入口。针对问题。在皮带出料口端增加挡板或者清扫槽。胶粉具有粘性大难清扫干净，而皮带机材质表面光滑，胶粉更易黏在皮带上。我们选择在皮带主动轮下方增加犁形刮板。为了不划伤皮带并且有定的刮力，材质选用聚皮带机的防漏料技术研究论文原稿托轮。提高皮带平整度......”。

5、“.....增加皮带与压边的贴合度。皮带机的防漏料技术研究论文原稿。皮带防漏料的技术研究皮带漏料问题除了与设计有直接的关系外，与加工和安装以及后期的维护使用都有着密切的关，设计方面主要是根据皮带机工作环境温度物料温度粘性以及输送速度选择压边材料。以上温度，皮带压边选用特氟龙，厚度。通常以下选用层皮带，厚度。皮带速度越快，压边厚度越小。压边厚度过大会置图测算物料的安息角计算皮带机头部卸料轨迹，设计合适的外形过度料斗，使物料能顺利滑落到到下道工序入口......”。

6、“.....是生产线需要引起宽度方向的收窄过渡。胶粉多采用料斗形式，通过调整高度来题几乎是普遍存在的现场。主要存在于矿渣粉状物料的配料运输过程中。本文主要分析了造成橡胶行业胶粉胶片胶条漏料产生的原因，造成的不良影响，并针对不同的原因分析可采取相应的技术对策。针对出现的物料钻到皮带带动旋转来清扫橡胶。在温度偏高情况下，可以在形槽内添加适当钙粉，清扫刷旋转时顶部带走适量钙粉与皮带上胶料接触，提高胶粉性能，降低胶料门尼，轻易扫除皮带碎料......”。

7、“.....我们通过斜槽采取氨酯制作，刮板与皮带接触端面做点小圆角。采用弹簧推力使刮片紧贴皮带。设计弹簧压力，根据实际情况通过调整螺母来选择合适压力，起到良好的刮料效果。在对粘度较大的胶粉料，在皮带出料口端增加清扫器及添加剂制锥度使物料能够顺畅流入下道工序入口。胶片料通过不锈钢无动力滚筒做导向，下道变窄的地方增加动力带动胶片前行，由于胶片自身的粘度，前行過程中会不断黏连到起......”。

8、“.....减少挡边垂直方向的抗折能力。缺口的大小和形状直接影响挡边和皮带机的贴合度，防止小空隙钻料。针对出现皮带机衔接问题引起的漏料。设计上是将皮带机的整体布置到生产线上，根据整体布为保证整个系统工程正常运转，由于轻型皮带机长度的限制，会出现皮带长度方向以及宽度方向的衔接。衔接处会密封或者衔接尺寸出现偏差会引起物料漏撒到地面。是造成物料被污染，是车间的环境污染，是增加工人的工作带上，可用稍软材质的圆柱形刷子，通过电机带动旋转来清扫橡胶......”。

9、“.....可以在形槽内添加适当钙粉，清扫刷旋转时顶部带走适量钙粉与皮带上胶料接触，提高胶粉性能，降低胶料门尼，轻易扫除皮带碎料。为了不划伤皮带并且有定的刮力，材质选用聚氨酯制作，刮板与皮带接触端面做点小圆角。采用弹簧推力使刮片紧贴皮带。设计弹簧压力，根据实际情况通过调整螺母来选择合适压力，起到良好的刮料效果。在对粘度较大的渡。胶粉多采用料斗形式，通过调整高度来控制锥度使物料能够顺畅流入下道工序入口。胶片料通过不锈钢无动力滚筒做导向......”。