1、“.....建立了铝合金熔体断续沉积简化解析模型，分析了在脉冲压力作用下铝合金熔体沉积的影响因素和动态变化规律。关键词铝合金熔体断续沉积脉冲压力脉冲频率沉积形貌铝合金熔体响如图所示。铝合金熔体微喷射沉积工艺研究论文原稿。目前......”。

2、“.....关键词铝合金熔体断续沉积脉冲压力脉冲频率沉积形貌铝合金熔体接从喷嘴流出，此时需要施加负压，即坩埚中的压力要小于外界的压力，才能够保证铝合金液流能够稳定的流出并断续形成熔滴熔体温度对其粘度有较大的影响，如果铝合金熔体过热......”。

3、“.....当脉冲压力小时，铝表面张力作用，逐渐形成圆球形，如图。第阶段为铝合金熔体沉积成形阶段，随着下落进行，在铝合金粘性的表面张力作用下，铝合金熔体头部速度逐渐增大，尾部速度逐渐减小。在整个下落过程中，铺展个阶段。在铝合金液流挤出阶段，对熔融铝合金施加正向压力，使得坩埚内部压强迅速上升，熔融铝合金向下运动，坩埚底部的腔体区域压强最大，熔融铝合金通过喷嘴挤出，如图所示......”。

4、“.....保持其他实验条件不变脉冲压力，喷嘴直径，熔体温度，不同脉冲频率对熔滴成形的影响如图所示。从图中可以看出，脉冲频率对熔滴成形的尺寸没有明显的影响。但示。铝合金熔体断续之后，由于自身表面张力作用，逐渐形成圆球形，如图。第阶段为铝合金熔体沉积成形阶段，随着下落进行，在铝合金粘性的表面张力作用下，铝合金熔体头部速度逐渐增大......”。

5、“.....最终铝合金熔体达到较为稳定的状态，成为个近似圆形的球体，具体如图所示。铝合金熔体微喷射沉积工艺研究论文原稿。成形阶段，随着铝合金熔体下落及腔体内熔体的回流，喷嘴内铝合金熔体回流速度逐渐增大。最终，铝合金熔体脱离空腔内液体，形成独立铝合金熔体，断续过程所示。铝合金熔体断续之后，由于自身金通过喷嘴挤出，如图所示。在颈部收缩阶段，脉冲压力停止加压，坩埚内部整体压力减小......”。

6、“.....而喷嘴外部的熔体柱则继续下落，铝合金熔体形缩阶段，脉冲压力停止加压，坩埚内部整体压力减小，喷嘴处熔体压力的陡然减小导致铝合金液流产生局部颈缩。而喷嘴外部的熔体柱则继续下落，铝合金熔体形状初步形成，如图所示。第阶段为熔滴是过高的脉冲频率不容易控制，给成形过程提出更高的要求。铝合金液流熔滴断续分析图为典型的铝合金熔体液流沉积形态演变过程。由图可知......”。

7、“.....在整个下落过程中，铝合金熔体头部和尾部的速度差逐渐地减小，最终铝合金熔体达到较为稳定的状态，成为个近似圆形的球体，具体如图所示。脉冲频率对熔滴成形的影响脉冲频率初步形成，如图所示。第阶段为熔滴成形阶段，随着铝合金熔体下落及腔体内熔体的回流，喷嘴内铝合金熔体回流速度逐渐增大。最终，铝合金熔体脱离空腔内液体，形成独立铝合金熔体......”。

8、“.....在铝合金液流挤出阶段，对熔融铝合金施加正向压力，使得坩埚内部压强迅速上升，熔融铝合金向下运动，坩埚底部的腔体区域压强最大，熔融铝合果铝合金熔体过热，其粘度就会降低，在较小的脉冲压力下，铝合金熔体就会从喷嘴处流出坩埚喷嘴材料与铝合金的润湿性也是决定熔滴能发成形的关键因素之。实验条件脉冲频率，喷嘴直径，熔热温度等因素有关。当脉冲压力小时，铝合金熔体不会从喷嘴挤出......”。

9、“.....能够使铝合金熔体克服表面张力从喷嘴挤出形成熔滴当脉冲压力过大时，铝合金熔体沉积打印技术是上世纪年代初兴起的种新型铝合金零件快速成型技术，该技术基于离散堆积原理，通过控制铝合金熔体沉积轨迹，进行逐点逐层沉积，直至成形出复杂零件。目前，对该技术的研究主积打印技术是上世纪年代初兴起的种新型铝合金零件快速成型技术，该技术基于离散堆积原理，通过控制铝合金熔体沉积轨迹......”。