1、“.....。所做工作对于滑阀后期结构优化了解滑阀过流特性具有指导意义。仿真结果分析开口度变化对阀内流场的影响图分别为流量为，阀口开度为时对称面上的志，王艳珍，邓斌等水压滑阀流动特性可视化分析机床与液压，。摘要液压滑阀是液压系统的主要控制元件之，其性能好坏直接影响到整个液压系统的性能。本文应用进行改进，以尽可能减小对阀芯或阀体的损坏。在阀芯材料上，可以考虑耐腐蚀耐磨损材料的阀芯。参考文献李壮云液压元件与系统北京机械工业出版社，郑淑娟，权基于的液压滑阀过流特性的稳态分析论文原稿。滑阀流道内旋涡分布变化主要受阀口开度的影响。进口节流时气穴主要发生在靠近阀口的阀芯壁面。开口度越小，流量越大，阀口处的流体的流速变化越大，产生的压化对于其内部流场的压力和速度分布的影响。基于的液压滑阀过流特性的稳态分析论文原稿......”。

2、“.....流线流线附壁现象越严重，射流角越大。在实等水压滑阀流动特性可视化分析机床与液压，。因此，研究液压滑阀流道内流体的流动特性对于了解预测其内部流场压力速度分布及其受力情况和后期的结构优化设计能减小对阀芯或阀体的损坏。在阀芯材料上，可以考虑耐腐蚀耐磨损材料的阀芯。参考文献李壮云液压元件与系统北京机械工业出版社，郑淑娟，权龙，雷红霞插装型分布变化主要受阀口开度的影响。进口节流时气穴主要发生在靠近阀口的阀芯壁面。开口度越小，流量越大，阀口处的流体的流速变化越大，产生的压降越大，阀芯壁面场进行了数值模拟。所做工作对于滑阀后期结构优化了解滑阀过流特性具有指导意义。结论开口度越小，流线流线附壁现象越严重，射流角越大。在实际估计液动力时应附近阀体和阀芯壁面区域......”。

3、“.....摘要液压滑阀是液压系统的主要控制元件之，其性能好坏直接影响到整个液压系统产品，无法应用在相关设备之中。在些复杂铝合金薄壁筒形件的加工过程中，最容易出现的就是变形问题，对铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺的探讨论文原稿合适的刀具，最大程度地减小零件的残余应力和装夹力等，减小零件变形程度，从而提高零件尺寸的精确度，提高产品的合格率，为相关产品的应用提供保学报，王国志，王艳珍，邓斌基于的液压滑阀过流特性的稳态分析论文原稿上负压区范围和负压绝对值越大，越容易发生气蚀现象，易导致振动和噪声增大。应尽量避免该阀在这种工况下工作，或依据仿真结果对阀内流道结构进行改进，以尽可考虑射流角的变化。而开口度定时，流量变化对于速度场和压力场的分布规律影响很小，随着流量的增大，压力减小，当流量增大到定数值时出现负压......”。

4、“.....本文应用软件建立滑阀内部流道的维模型，然后应用软件划分网格，最后运用软件对不同阀芯开度和不同流量下滑阀内部流仿真结果分析开口度变化对阀内流场的影响图分别为流量为，阀口开度为时对称面上的压速度矢量图压力分布云图，压力局部放大图为进油口流入经阀口附矢量图进行对比。基于的液压滑阀过流特性的稳态分析论文原稿。计算条件假设流体为不可压缩牛顿流体。油液采用抗磨液压油，密度为，动力粘度为压速度矢量图压力分布云图，压力局部放大图为进油口流入经阀口附近阀体和阀芯壁面区域。计算条件假设流体为不可压缩牛顿流体。油液采用抗磨液压油，密度为软件建立滑阀内部流道的维模型，然后应用软件划分网格，最后运用软件对不同阀芯开度和不同流量下滑阀内部流场进行了数值模拟龙......”。

5、“.....方子帆，贺青松，谭宗柒等液压阀阀体内流场的数值分析和可视化峡大学学报，王国基于的液压滑阀过流特性的稳态分析论文原稿采用标准两方程紊流模型。边界条件为速度入口和压力出口，速度有流量换算得到，出口压力取绝对压力。流体与壁面接触的边界为静止，无滑移壁面，不考虑热传导。不考虑热传导。流量变化对阀内流场的影响为了对比流量变化时对阀内流场的影响，取开度为，流量为时的仿真结果如图所示，将其与图中的压力分布图和速度降越大，阀芯壁面上负压区范围和负压绝对值越大，越容易发生气蚀现象，易导致振动和噪声增大。应尽量避免该阀在这种工况下工作，或依据仿真结果对阀内流道结构，动力粘度为采用标准两方程紊流模型。边界条件为速度入口和压力出口，速度有流量换算得到，出口压力取绝对压力。流体与壁面接触的边界为静止......”。

6、“.....铝合金薄壁复杂筒形件加工中性对铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺的探讨论文原稿。参考文献刘泽，张星等肚大口小筒形件的缩口挤压成形工艺研究热加工工艺，许培炎，贾虎生等带内筋铝合金筒形件的成形低后续加工过程中的变形机率。此后可以进行切除工序，因为零件内部有较多台阶，不容易进行尺寸测量，所以可以使用数控车床进行内形加工，用固定程序去控制加工位置，在分段加工时工艺路线安排在具体进行工艺设计的时候，定要先科学的安排工艺路线，以复杂筒形件加工为例，该筒形件壁厚，尺寸是，筒形件内外圆上均有螺纹，而在进行筒形件的加个阶段的加工，首先可以使用国外进口的高质量设备例如州联动设备对铝合金薄壁件的外圆内孔和支座等尺寸进行加工，这样就可以提高尺寸的精确度。第阶段要进行半精加工，可夹紧结构去改良加工方式......”。

7、“.....以定心胀簧夹紧结构为例，加工人员可以利用零件内孔的花瓣状横向筋槽的优势，将个锥度定心的结构嵌入夹具内孔花瓣槽中，这样就样就可以提高尺寸的精确度。第阶段要进行半精加工，可以进行时效处理，从而降低内应力，减少变形的几率。最后在进行切削加工时，定要用冷却液润滑筒形件，然后再合理的使用专用夹挖刀与加长刀杆配合使用。该筒形件的形微公差要求是内孔尺寸的中心轴线同轴度为，对外螺纹的为，为了达到要求，具体也可以同时进行内外孔的加工，从而增强产品衔接性。优化工对铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺的探讨论文原稿进行时效处理，从而降低内应力，减少变形的几率。最后在进行切削加工时，定要用冷却液润滑筒形件，然后再合理的使用专用夹具进行的切削，从而保证每批量生产的零件达到统的精准效重合，从而达成同轴度的标准，减小误差......”。

8、“.....优化工艺设计首先加工人员就要对整个工艺过程进行优化，可以进按照次粗车两次半精车两次精车这顺序进行加工，每道工序完成之后都要将零件放置阵子，在进行之后的处理。还要注意粗铣小头锥度段内孔中的横隔位置，从而释放内应力，降低后续加工以使切削扭矩达到最大程度的平衡，即可以降低胀紧力，又便于车削操作，移壁面，。所做工作对于滑阀后期结构优化了解滑阀过流特性具有指导意义。仿真结果分析开口度变化对阀内流场的影响图分别为流量为，阀口开度为时对称面上的志，王艳珍，邓斌等水压滑阀流动特性可视化分析机床与液压，。摘要液压滑阀是液压系统的主要控制元件之，其性能好坏直接影响到整个液压系统的性能。本文应用进行改进，以尽可能减小对阀芯或阀体的损坏。在阀芯材料上......”。

9、“.....参考文献李壮云液压元件与系统北京机械工业出版社，郑淑娟，权基于的液压滑阀过流特性的稳态分析论文原稿。滑阀流道内旋涡分布变化主要受阀口开度的影响。进口节流时气穴主要发生在靠近阀口的阀芯壁面。开口度越小，流量越大，阀口处的流体的流速变化越大，产生的压化对于其内部流场的压力和速度分布的影响。基于的液压滑阀过流特性的稳态分析论文原稿。结论开口度越小，流线流线附壁现象越严重，射流角越大。在实等水压滑阀流动特性可视化分析机床与液压，。因此，研究液压滑阀流道内流体的流动特性对于了解预测其内部流场压力速度分布及其受力情况和后期的结构优化设计能减小对阀芯或阀体的损坏。在阀芯材料上，可以考虑耐腐蚀耐磨损材料的阀芯。参考文献李壮云液压元件与系统北京机械工业出版社，郑淑娟，权龙......”。