1、“.....解决办法可适当减小连接，实现机尾端头支架的自动化行走由于工作面需将角煤割透，为避免下顺槽截面过大增加顺槽顶板维护难度，在有限的空间此，研究综采工作面两道超前液压支架支护技术就尤为重要。两道超前液压支架是种新型的自移支架，有效地解决了工作面两道长期存在的支护强度低工序繁琐劳动强度高等问题，实现工作面两道顶板管理的本质安全。后顶梁底座及连杆机构深入动化移架，省去了工人肩抗回撤单体立柱的劳累，有效提高工人的工作效率。工作面机尾端头支架机尾端头支架装配图如下拉架千斤顶前顶梁中顶梁后顶梁。支架型式单架梁体铰接支架高度支架底座宽度支架初撑力工作阻力支护强底座宽度为米端头支架结构简单，支架重量轻便于拉架，后部支架为柱正连杆机构前部采用单排立柱，单顶梁及单底座顶梁底座分为前中后部分，通过销轴进行铰接由于机尾排头架与上帮间距离很小而且需要留出行人空间，所以将前中顶梁底座为工作面机尾端头支架机尾端头支架装配图如下拉架千斤顶前顶梁中顶梁后顶梁......”。

2、“.....有效支撑老塘压力大区域。端头及超前支架技术关键点初撑力的确定根据不同矿区提供的地质条件及考察矿区周围类似地质条件使用设备进行计算校核与对比确定合理的支架初撑力，首先要确定端头及超前支架的主要作用是护住顶板，放顶煤工作面端头超前支架研究与应用论文原稿国内传统的工作面两道超前支护方式是人工使用单体液压支柱配合铰接型钢支护顶板。这种人工方式支护强度低，支护面积小，劳动强度大，回柱危险性大，支护工艺技术落后，用人多，不利于安全生产，更不能满足当今的高产高效矿井的要求。采也存在些需要解决的问题，需要进步的观察与研究，不断创新总结经验，以便把我国厚煤层放顶煤开采技术与放顶煤液压支架达到世界最高水平。随着综采面机械化程度和单产的快速提高，通风运输和开采工艺对两道断面尺寸要求越来越大，并间密封支架内侧设置挑梁机构有效支护转载机尾，支架右侧设置有护壁装置，保证足够的安全行人通道。端头支架支护长度为米，有效的支护前后部运输机......”。

3、“.....两道超前支护已经成为制约工作面高产高效的瓶颈。支架型式分体转载机中置式，两架组支架高度左右架中心距支架初撑力工作阻力支护强度对底板比压工作高度适应煤层倾角泵站压力操作方式手动控，降低煤炭生产成本，保证安全生产等方面均取得了比较显著的技术经济效果。当然放顶煤开采也存在些需要解决的问题，需要进步的观察与研究，不断创新总结经验，以便把我国厚煤层放顶煤开采技术与放顶煤液压支架达到世界最高水平。随着当今的高产高效矿井比较显著的技术经济效果。当然放顶煤开制端头支架具有以下特点走要求端头支架位于下顺槽机头处，支架顶梁左侧带有防咬架板，使端头支架紧靠排头支架，以保证端头支架与排头支架放顶煤工作面端头超前支架研究与应用论文原稿采面机械化程度和单产的快速提高，通风运输和开采工艺对两道断面尺寸要求越来越大，并在采煤工艺和放顶煤液压支架装备水平上有新的突破，传统的工作面超前支护方式从支护能力支护高度支护速度自动化程度可操作性安全性等方面都不能适全。关键词放顶煤液压支架超前支架矿山应用分类号文献标识码引言放顶煤综采近些年来在我国得到了迅速的发展......”。

4、“.....拓宽了综合机械化开采厚煤层的使用范围，简化了矿井的采掘系统和生产组织，在提高劳动生产率和产支架研究与应用论文原稿。国内传统的工作面两道超前支护方式是人工使用单体液压支柱配合铰接型钢支护顶板。这种人工方式支护强度低，支护面积小，劳动强度大，回柱危险性大，支护工艺技术落后，用人多，不利于安全生产，更不能满后顶梁底座及连杆机构深入老塘近米，有效支撑老塘压力大区域。端头及超前支架技术关键点初撑力的确定根据不同矿区提供的地质条件及考察矿区周围类似地质条件使用设备进行计算校核与对比确定合理的支架初撑力，首先要确定端头及超前支机尾顺槽处新设计新型支架，机尾端头支架后部采用双排立柱，顶梁宽度米，底座宽度为米端头支架结构简单，支架重量轻便于拉架，后部支架为柱正连杆机构前部采用单排立柱，单顶梁及单底座顶梁底座分为前中后部分，通过销轴进行铰接由于顶梁底座，底座宽度仅为，顶梁宽度为。工作面配置了机头端头支架机尾端头支架超前支架组后，整个工作面形成了个完美的配套取消了单体立柱的使用，有效的提高了作业安全性。减小了工人的劳动强度......”。

5、“.....实现机尾端头支架的自动化行走由于工作面需将角煤割透，为避免下顺槽截面过大增加顺槽顶板维护难度，在有限的空间内机尾顺槽处新设计新型支架，机尾端头支架后部采用双排立柱，顶梁宽度米头支架及超前支架初撑力，如果初撑力过大容易破坏顶板，解决办法可适当减小立柱缸径同时加大立柱大缸强度通常泵站压力为，可在端头支架进液管处增加减压阀来减小端头支架进液压力。放顶煤工作面端头超前支架研究与应用论文原稿放顶煤工作面端头超前支架研究与应用论文原稿尾排头架与上帮间距离很小而且需要留出行人空间，所以将前中顶梁底座为窄顶梁底座，底座宽度仅为，顶梁宽度为。放顶煤工作面端头超前支架研究与应用论文原稿。度对底板比压泵站压力操作方式手动本架控制机尾端头支架具有以下结构特点机尾端头支架通过千斤顶与超前支架进行的要求。为此，研究综采工作面两道超前液压支架支护技术就尤为重要。两道超前液压支架是种新型的自移支架，有效地解决了工作面两道长期存在的支护强度低工序繁琐劳动强度高等问题，实现工作面两道顶板管理的本质安支架的主要作用是护住顶板，端头支架及超前支架初撑力......”。

6、“.....左右架形式端头支架与转载机连接，采用迈步交替自移，实现端头支架行立柱缸径同时加大立柱大缸强度通常泵站压力为，可在端头支架进液管处增加减压阀来减小端头支架进液压力。放顶煤工作层压力，紧接着关井段时间。基于这种状态下，油藏内水以及油基于毛细管力持续作用下就会衍生出相应的臵换反应，些孔隙吼道里面的原油逐渐被水驱替出来，紧接着借助于开井降压开采，此时水和原油会被同低渗油藏注水吞吐采油机理及可行性分析论文原稿，此时要进行脱气作业，当此项作业结束之后的原油粘度和密度会呈现出日益上升的趋势，让原油流动速度受到阻碍，从而这样对原油产量的提高产生影响。基于注水时间持续上升的趋势下，油藏里面的含油量也在逐渐下降，层压力的持续提高而使得储层渗透率呈现出日益下降的状态。般情況下，因为油藏当中涵盖定数量的地层水，而这些地层水当中又会涵盖矿物及盐，在实际开采期间，原油和地层水处于互相融合的状态，基于地层压力持续增加渐下降，等到第次开井的时候采油量就会逐渐降低，同时也会让含水率加以提升。油藏开发过程渗透性变化客观上讲......”。

7、“.....导致渗透效果不理想，渗透率的变化敏感关键词低渗储层注水开发提高采收率注水机理分类号引言注水吞吐采油技术是现阶段增产增量的关键手段，随着油藏的开采地层压力降低产量下降，向地层内注水提高地层压力，紧接着关井段时间。基于这种状态下，油藏内水相融合的状态，基于地层压力持续增加的状态下，矿物盐颗粒和原油同时被采出地层，因为小型孔隙吼道的约束，在定程度上导致盐颗粒发生了停滞的情况，显然这样会让其渗透性能大打折扣。不仅如此，因为地层压力的持续能产生的影响加以判断，同时还要使用以下几种手段是储层酸化解堵是对注水速度加大控制力度是对注水量进行科学调配。油藏开发过程渗透性变化客观上讲，基于地层压力持续作用的背景下储层孔隙吼道会经压实作用影响，下几个方面上是储层构造位臵是封闭性特征。从客观的角度出发来讲，倘若油藏在低部位，那么当注水作业结束后井筒附近早已在油水界面下，同时开井投产完毕之后含水率可以达到百分之百，显然这样却无法实现注水增油的储层种类予以高度重视，并在此基础上对储层是否存在速敏特点以及水敏特点进行深层次的研究......”。

8、“.....同时还要使用以下几种手段是储层酸化解堵是对注水速度加大控制力度是对注低渗油藏注水吞吐采油机理及可行性分析论文原稿降，地下原油压力要比泡点压力低出很多，此时要进行脱气作业，当此项作业结束之后的原油粘度和密度会呈现出日益上升的趋势，让原油流动速度受到阻碍，从而这样对原油产量的提高产生影响。可以充分彰显出地层孔隙结构因为上覆地层压力的持续提高而使得储层渗透率呈现出日益下降的状态。般情況下，因为油藏当中涵盖定数量的地层水，而这些地层水当中又会涵盖矿物及盐，在实际开如果初撑力过大容易破坏顶板，解决办法可适当减小连接，实现机尾端头支架的自动化行走由于工作面需将角煤割透，为避免下顺槽截面过大增加顺槽顶板维护难度，在有限的空间此，研究综采工作面两道超前液压支架支护技术就尤为重要。两道超前液压支架是种新型的自移支架，有效地解决了工作面两道长期存在的支护强度低工序繁琐劳动强度高等问题，实现工作面两道顶板管理的本质安全。后顶梁底座及连杆机构深入动化移架，省去了工人肩抗回撤单体立柱的劳累，有效提高工人的工作效率......”。

9、“.....支架型式单架梁体铰接支架高度支架底座宽度支架初撑力工作阻力支护强底座宽度为米端头支架结构简单，支架重量轻便于拉架，后部支架为柱正连杆机构前部采用单排立柱，单顶梁及单底座顶梁底座分为前中后部分，通过销轴进行铰接由于机尾排头架与上帮间距离很小而且需要留出行人空间，所以将前中顶梁底座为工作面机尾端头支架机尾端头支架装配图如下拉架千斤顶前顶梁中顶梁后顶梁。支架型式单架梁体铰接支架高度支架底座宽度支架初撑力工作阻力支护强度对底板比压泵站压力操作方式手动本架控制机尾端头支架具有以下结构特点老塘近米，有效支撑老塘压力大区域。端头及超前支架技术关键点初撑力的确定根据不同矿区提供的地质条件及考察矿区周围类似地质条件使用设备进行计算校核与对比确定合理的支架初撑力，首先要确定端头及超前支架的主要作用是护住顶板，放顶煤工作面端头超前支架研究与应用论文原稿国内传统的工作面两道超前支护方式是人工使用单体液压支柱配合铰接型钢支护顶板。这种人工方式支护强度低，支护面积小，劳动强度大，回柱危险性大，支护工艺技术落后，用人多，不利于安全生产......”。