1、“.....无法应用在相关设备之中。在些复杂铝合金薄壁筒形件的加工过程中，最容易出现的就是变形问题，对铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺的探讨论文原稿合适的刀具，最大程度地减小零件的残余应力和装夹力等，减小零件变形程度，从而提高零件尺寸的精确度，提高产品的合格率，为相关产品的应用提供保障。铝合金薄壁复杂筒形件加工中性对铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺的探讨论文原稿。参考文献刘泽......”。

2、“.....许培炎，贾虎生等带内筋铝合金筒形件的成形低后续加工过程中的变形机率。此后可以进行切除工序，因为零件内部有较多台阶，不容易进行尺寸测量，所以可以使用数控车床进行内形加工，用固定程序去控制加工位置，在分段加工时工艺路线安排在具体进行工艺设计的时候，定要先科学的安排工艺路线，以复杂筒形件加工为例，该筒形件壁厚，尺寸是......”。

3、“.....而在进行筒形件的加个阶段的加工，首先可以使用国外进口的高质量设备例如州联动设备对铝合金薄壁件的外圆内孔和支座等尺寸进行加工，这样就可以提高尺寸的精确度。第阶段要进行半精加工，可夹紧结构去改良加工方式，从而满足中心轴度的要求。以定心胀簧夹紧结构为例，加工人员可以利用零件内孔的花瓣状横向筋槽的优势，将个锥度定心的结构嵌入夹具内孔花瓣槽中，这样就样就可以提高尺寸的精确度......”。

4、“.....可以进行时效处理，从而降低内应力，减少变形的几率。最后在进行切削加工时，定要用冷却液润滑筒形件，然后再合理的使用专用夹挖刀与加长刀杆配合使用。该筒形件的形微公差要求是内孔尺寸的中心轴线同轴度为，对外螺纹的为，为了达到要求，具体也可以同时进行内外孔的加工，从而增强产品衔接性。优化工对铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺的探讨论文原稿进行时效处理，从而降低内应力......”。

5、“.....最后在进行切削加工时，定要用冷却液润滑筒形件，然后再合理的使用专用夹具进行的切削，从而保证每批量生产的零件达到统的精准效重合，从而达成同轴度的标准，减小误差，提高生产的精确度对铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺的探讨论文原稿。优化工艺设计首先加工人员就要对整个工艺过程进行优化，可以进按照次粗车两次半精车两次精车这顺序进行加工，每道工序完成之后都要将零件放置阵子......”。

6、“.....还要注意粗铣小头锥度段内孔中的横隔位置，从而释放内应力，降低后续加工以使切削扭矩达到最大程度的平衡，即可以降低胀紧力，又便于车削操作，从而改善因装夹力而引发的复杂筒形件变形问题。使用这种定心胀簧夹紧结构进行定位也可以使精车内孔与外圆轴进行的切削，从而保证每批量生产的零件达到统的精准效果。改良加工方式在铝合金薄壁复杂筒形件加工时，中间轴度的要求是较难达成的......”。

7、“.....可以进行个阶段的加工，首先可以使用国外进口的高质量设备例如州联动设备对铝合金薄壁件的外圆内孔和支座等尺寸进行加工，程中的变形机率。此后可以进行切除工序，因为零件内部有较多台阶，不容易进行尺寸测量，所以可以使用数控车床进行内形加工，用固定程序去控制加工位置，在分段加工时......”。

8、“.....定要先科学的安排工艺路线，以复杂筒形件加工为例，该筒形件壁厚，尺寸是，筒形件内外圆上均有螺纹，而在进行筒形件的加工时，可择合适的刀具，最大程度地减小零件的残余应力和装夹力等，减小零件变形程度，从而提高零件尺寸的精确度，提高产品的合格率，为相关产品的应用提供保障。参考文献刘泽，张星等肚大为这类筒形件结构复杂......”。

9、“.....并且还存在不均匀的加工应力，使得内部残余应力释放出来，从而使复杂筒形件出现变形问题。尤其变形问题铝合金薄壁复杂筒形件并不是个简单的圆筒体，其之所以称为复杂筒形件也是因为这类零件中存在些对称或非对称的支座筋等结构。在对这类筒形件进行加工的时候，对其厚壁内外术探讨飞航导弹，对铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺的探讨论文原稿。结束语综上所述......”。