1、“.....滚筒在安装后应垂直于输送机中心线。部分胶带跑偏是因滚筒安装不当，出现跑偏后应观察滚筒位置，通过调整滚筒促使胶带维持常规运行轨迹。应保证滚筒安带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略研究论文原稿带传送具有调节作用，在安装托辊时可对其两侧安装孔进行调节，科学延长安装孔。安装孔延长后，托辊可灵活调节自身尺寸降低跑偏率。胶带跑偏后，检修人员调节托辊时应与胶带跑偏方向相反予以调整。带式输送机时，其胶带部件极易跑偏......”。

2、“.....避免因胶带跑偏影响生产连贯性，促进工作安全。应掌握胶带跑偏原理，综合运行实际，对症予以处理，防控跑偏情况，促进输送机优质运行。在跑偏防控较大。在双向皮带运输机中，含有两个运输方向，假设其运行方向分别为向和向，在调整时应可先调整方向，再调整方向。在调整同时分析胶带运行方向和跑偏程度的相关性，进行逐步调整。在此调整胶带超期服役极易老化变形，或见胶带边缘位置发生磨损。胶带发生损坏后，在对其重新连接时可能出现接头中心偏离问题......”。

3、“.....上述情况发生后，胶带可见侧向跑偏，其中不原因，调整落料位置可提升煤矿输送的连贯性，促进生产安全。应分析跑偏机理，观察输送机运行状态，进行综合分析。胶带搭接时存在高度差，此差值在限定区域内不影响运行，但差值过大导致落料位置偏离位置，使胶带脱离轨道，发生跑偏。在符合运输要求前提下，缩小此差值，可加强落料控制，保证精准落料降低不良影响。落料位置不均可能造成胶带跑偏，应分析转载点区域运输带高度......”。

4、“.....加强落料控制，科学使用胶带。参考文献杨成军带式输送机胶带跑偏原因分析与调整机械管理开发，陈维炳带式输送机跑偏原因分析及处理方法机电信息，。落料位置不科学是诱发胶带跑偏的重要滚筒中部分负责驱动，另部分为改向滚筒。滚筒调整后，对落料点和托辊進行调整。硫化处理胶带接头时，需要调控断面轴向受力，促进均匀荷载，维持双侧平等受力。综上所述，在使用带式输送机时，其胶带带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略研究论文原稿期位置......”。

5、“.....发生跑偏。在符合运输要求前提下，缩小此差值，可加强落料控制，保证精准落料降低不良影响。落料位置不均可能造成胶带跑偏，应分析转载点区域运输带高度，调整落料位置。部件，在该部件运动中运输带和滚筒部件和托辊部件发生摩擦，从而完成运输。在现有带式输送机使用中，胶带跑偏常见发生，应分析故障进行对症完善，改善机械功能。落料位置不科学是诱发胶带跑偏的重要重。发生接头不正问题后应重新连接接头，已经发生老化变形的胶带也应更换......”。

6、“.....应定期检修胶带，及时更换或处理问题胶带。当输送机为双向运行模式时，其跑偏纠正难度较大。在双向皮带运词胶带跑偏故障带式输送机故障排查设备检修中图分类号文献标识码在煤矿开采全周期都需要带式输送机参与，带式输送机可分解成多个装置结构，分别负责装卸制动清扫等功能，运输带是运输主要功因，调整落料位置可提升煤矿输送的连贯性，促进生产安全。应分析跑偏机理，观察输送机运行状态，进行综合分析。胶带搭接时存在高度差......”。

7、“.....但差值过大导致落料位置偏离预件极易跑偏，应分析跑偏诱因，避免因胶带跑偏影响生产连贯性，促进工作安全。应掌握胶带跑偏原理，综合运行实际，对症予以处理，防控跑偏情况，促进输送机优质运行。在跑偏防控中，应对滚筒托辊等进机中，含有两个运输方向，假设其运行方向分别为向和向，在调整时应可先调整方向，再调整方向。在调整同时分析胶带运行方向和跑偏程度的相关性，进行逐步调整。在此调整中重点进行滚筒调整......”。

8、“.....或见胶带边缘位置发生磨损。胶带发生损坏后，在对其重新连接时可能出现接头中心偏离问题，导致胶带承受拉力时在两侧力度不致。上述情况发生后，胶带可见侧向跑偏，其中不正接头跑偏问题最成给料不均，影响落料点。胶带长期服役导致质量性能衰退，发生胶带松弛或材质老化问题，影响胶带使用。改善策略托辊对胶带传送具有调节作用，在安装托辊时可对其两侧安装孔进行调节，科学延长安装孔牢固，根据胶带跑偏方向对滚筒进行反向调节......”。

9、“.....控制胶带与滚筒的相对松紧度，胶带纵向应垂直于滚筒轴线，此种调节方法是为纠正机械性张紧。对胶带中末段进行张紧处理可使滚输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略研究论文原稿。设备运行时，应由专人执行标准操作，人为因素可造成给料不均，影响落料点。胶带长期服役导致质量性能衰退，发生胶带松弛或材质老化问题应对滚筒托辊等进行调整，加强落料控制，科学使用胶带。参考文献杨成军带式输送机胶带跑偏原因分析与调整机械管理开发......”。