1、“.....结果在表中。表中对不同方式和过程的造纸水分配方叶丝烘丝后搀兑梗丝，计算薄片掺兑比例卷制取样，按正常生产标准卷制，在卷制开始前小时，取卷烟个样品作为配方分析样品，测试成品卷烟再造烟叶配方比例在整個卷制过程中不同时间和不同卷烟机台中均匀取包卷烟作为配方分析样品，测试成品卷烟再造纸法薄片搀兑方式比较技术性研究论文原稿对上述样品进行相应的水分测试和配方分析计算与结果造纸法薄片叶片掺兑配方比例计算造纸法薄片叶片搀兑卷烟配方分析对个样品再按时间顺序间隔取样个进行配方分析，测得卷烟中造纸法薄片的含量，并进行数据统计分析......”。

2、“.....并加过制丝过程情况下，叶丝搀兑的均匀性优于叶片搀兑经过叶丝搀兑到卷制过程，叶丝搀兑方式的造纸法薄片有效利用率低于叶片搀兑方式在叶片搀兑必须经过制丝过程情况下，叶丝搀兑的有效利用率优于叶片搀兑就本次实验结果来看，制丝过程是造成叶片搀兑方式均匀性较要是因为在制丝结束后分析配方含量，薄片含量是低于制丝投料比例的，说明叶片搀兑方式的薄片的损耗主要在制丝过程。从均匀性方面看，在公斤产量时，叶丝掺兑方式的均匀性略高于叶片掺兑方式，叶片搀兑方式公斤试验的均匀性则明显下降。说明叶片搀兑的均匀性受结果分析在卷制过程，烟丝用量在左右时......”。

3、“.....在产量时，叶片掺兑的薄片有效利用率明显高于叶丝掺兑。在储丝后工序中，叶丝搀兑的消耗大于叶片搀兑的消耗，可能由于并条薄片丝被剔出较多造成数据的情况。叶片搀兑叶丝搀兑到卷制过程，叶丝搀兑方式的均匀性略高于叶片搀兑方式在叶片搀兑必须经过制丝过程情况下，叶丝搀兑的均匀性优于叶片搀兑经过叶丝搀兑到卷制过程，叶丝搀兑方式的造纸法薄片有效利用率低于叶片搀兑方式在叶片搀兑必须经过制丝过程情况下，叶丝搀兑的有臵信区间内，臵信度相差不大情况下比较配方分析结果。结论在试验量比较......”。

4、“.....叶丝搀兑方式的均匀性略高于叶片搀兑方式在叶片搀兑必须经过制丝过程情况下，叶丝搀兑的均匀性优于叶片增大，有效利用率提高。考虑到整批试验的标准差和变异系数增大，说明批次的搀兑均匀性变差，并且前生产的实际搀兑量可能较低。以制丝和卷制全过程来看叶片搀兑方式的有效利用率相比比叶丝搀兑方式较低，主要是因为在制丝结束后分析配方含量，薄片含量行配方分析，测得卷烟中造纸法薄片的含量，并进行数据统计分析。对个烟丝样品间隔抽样个进行配方分析，并加大配方分析试验用量，使试验用量与卷烟分析试验用量保持致......”。

5、“.....烟丝用量在左右造纸法薄片搀兑方式比较技术性研究论文原稿利用率优于叶片搀兑就本次实验结果来看，制丝过程是造成叶片搀兑方式均匀性较低消耗较大的主要原因。其中有效利用率的计算，根据近期生产统计和测试，制丝线出丝率，卷接包损耗进行估算。代干燥技术北京化学工业出版社，国家烟草专卖局卷烟工艺规范北京中央文献出版社，。其中有效利用率的计算，根据近期生产统计和测试，制丝线出丝率，卷接包损耗进行估算。结果表明在试验量比较，造纸法薄片叶丝搀兑方式的有效利用率略低均匀性较好经兑，在切丝机切造纸法薄片丝约，并取配方烟丝......”。

6、“.....测试烟丝水分薄片丝水分和掺入梗丝水分计算薄片掺兑比例搀兑后进柜并模拟混配，风送至卷制机台。卷制取样，兑经过叶丝搀兑到卷制过程，叶丝搀兑方式的造纸法薄片有效利用率低于叶片搀兑方式在叶片搀兑必须经过制丝过程情况下，叶丝搀兑的有效利用率优于叶片搀兑就本次实验结果来看，制丝过程是造成叶片搀兑方式均匀性较低消耗较大的主要原因。参考文献潘永康，王喜忠低于制丝投料比例的，说明叶片搀兑方式的薄片的损耗主要在制丝过程。从均匀性方面看，在公斤产量时，叶丝掺兑方式的均匀性略高于叶片掺兑方式......”。

7、“.....说明叶片搀兑的均匀性受制丝过程尤其投料方式的影响较大。数据比较是在，叶片掺兑的薄片有效利用率略高于叶丝掺兑，在产量时，叶片掺兑的薄片有效利用率明显高于叶丝掺兑。在储丝后工序中，叶丝搀兑的消耗大于叶片搀兑的消耗，可能由于并条薄片丝被剔出较多造成数据的情况。叶片搀兑试验是以批次进行的，卷制过程中烟丝用约掺兑薄片丝后的烟丝进行卷制......”。

8、“.....测试成品卷烟再造烟叶配方比例，并记录卷烟单支重量及水分成丝取样，在整个出丝过程中不同时间取样，每个样品约，作为配方分析样品叶丝搀兑造纸法薄片丝薄片投料比例相应卷烟样品的薄片比例进行了统计，并计算了不同方式和过程薄片的有效利用率，统计了卷烟样品的标准差变异系数和臵信区间，参照变异系数评价搀兑的均匀性。造纸法薄片搀兑方式比较技术性研究论文原稿。测试内容叶片搀兑造纸法薄片叶片掺兑，烟叶配方比例......”。

9、“.....在整个出丝过程中不同时间取样，每个样品约，作为配方分析样品叶丝搀兑造纸法薄片丝掺兑，在切丝机切造纸法薄片丝约，并取配方烟丝，在梗丝掺兑工序进行薄片丝掺兑试验计量配方烟丝重量配方分析试验用量，使试验用量与卷烟分析试验用量保持致。造纸法薄片搀兑方式比较技术性研究论文原稿。测试内容叶片搀兑造纸法薄片叶片掺兑，按正常生产配方投料，投料前计量造纸法薄片重量，测定造纸法薄片水分在松散回潮前计量叶片重量测定叶消耗较大的主要原因。参考文献潘永康，王喜忠现代干燥技术北京化学工业出版社，国家烟草专卖局卷烟工艺规范北京中央文献出版社，。卷制取样......”。