1、“.....见图。控制原理概述动作顺序。优化扁钢线裙板控制参数设置论文原稿。以为计算优化扁钢线裙板控制参数设置论文原稿计算公式为为在裙板上制动的距离，其计算公式为。为第段辊道的速度。为最后架轧机出口速度。为第段辊道速度超前设定值。为冷床入口端部与倍尺尾部之间距离的设定值。摘要扁钢轧制生产且计算理论值与实际值之间的差值......”。

2、“.....其它符号意义与上文描述相同。如果倍尺实际尾部位置在理论位置以后或之前，则值将为正数或负数。理论摩擦系数参照以下数值用纠正后的计算制动距离，并速度超前设定值。为冷床入口端部与倍尺尾部之间距离的设定值。和倍尺剪剪刃闭合位置。根据不同速度，选择个位置信号中个，做为启动裙板动作的基准点。计算方法打开扣板数量计算公式为为在裙板上制动的摘要扁钢轧制生产线，在生产过程中出现倍尺粘在裙板高位不滑落，在接下根倍尺时发生头尾相撞现象。为减少堆钢等损失......”。

3、“.....来解决问题。关键词裙板制动堆钢参数调整控制裙板升降的控制原理在中计算用的输入摩擦系数大于实际摩擦系数。这样实际制动距离大于计算制动距离，裙板会提前触发循环动作，导致裙板在循环结束时，倍尺在下落时仍然在制动过程中。总结经过以上参数改动，消除了粘在裙板高位不滑程，测量裙板每个动作周期的时间。参数的设定及调整方法为解决倍尺粘在裙板高位不滑落的现象，需要改变此时倍尺与裙板的摩擦状态，使静止摩擦改为滑动摩擦，必须要求倍尺在裙板高位时保留定向前速度......”。

4、“.....当倍尺的尾部信号后，通过积分模块计算出这段距离减去裙板从高位到低位的时间里倍尺走过的距离，这时系统命令裙板下落。距离计算公式为。低位中间位和高位控制。为使倍尺从加速辊道充分成定尺的倍数。通过和通过轧件头部信号计算轧件速度，和内部时钟，积分计算来料的长度，当计算的长度达到设定剪切长度时，倍尺飞剪剪切次。加速辊道。倍尺飞剪后辊道为加速辊道，分为组，每组数量分别为。优化扁钢线裙板控制参数设置论文原稿落的现象......”。

5、“.....减少了大量损失。文献参考任保平全国冶金自动化信息网年年会论文集田秀平冶金设备，安百光冶金设备管理与维修，设计者冷床设备说明书。且第段辊道速度不能高于第段辊道。相当于增加了倍尺的实际速度，延长制动时间。实际打开扣板数量小于计算扣板数量延迟倍尺滑落到裙板的时间，相当于减少制动距离。在此注意两个数据不能相差个，否则倍尺尾部不能正常滑落到裙板上。到裙板上。在中计算用的输入摩擦系数大于实际摩擦系数。这样实际制动距离大于计算制动距离，裙板会提前触发循环动作......”。

6、“.....倍尺在下落时仍然在制动过程中。总结经过以上参数改动，消除了粘在裙辊道滑落到裙板所需时间前提下必须减少下部停留时间。减少倍尺在裙板上制动的时间。取消中间间歇时间。减少倍尺在裙板上制动的时间。在第段辊道速度不变的前提下，提高第段辊道速度，但是第段辊道速度必须小于第段辊道速度，并滑落到裙板上，设置低位停留时间为使倍尺充分制动，避免倍尺在齿条上仍然有速度，需要设置中位停留时间为使倍尺充从裙板上充分滑落到齿条上......”。

7、“.....设置组辊道的超速系数，从第组开始，逐渐加速，这样使前后两根倍尺逐渐拉开距离，达到满足裙板循环个周期后再能正常接收下支倍尺。优化扁钢线裙板控制参数设置论文原稿。以为计算距离的触发板高位不滑落的现象，杜绝了类似现象引起的堆钢现象，减少了大量损失。文献参考任保平全国冶金自动化信息网年年会论文集田秀平冶金设备，安百光冶金设备管理与维修，设计者冷床设备说明书。倍尺飞剪......”。

8、“.....并且第段辊道速度不能高于第段辊道。相当于增加了倍尺的实际速度，延长制动时间。实际打开扣板数量小于计算扣板数量延迟倍尺滑落到裙板的时间，相当于减少制动距离。在此注意两个数据不能相差个，否则倍尺尾部不能正常滑落板移动的行程，测量裙板每个动作周期的时间。参数的设定及调整方法为解决倍尺粘在裙板高位不滑落的现象，需要改变此时倍尺与裙板的摩擦状态，使静止摩擦改为滑动摩擦，必须要求倍尺在裙板高位时保留定向前速度。为此措施如下在保障距离的触发信号为例......”。

9、“.....这时系统命令裙板下落。距离计算公式为。低位中间位和高位控制。为使倍尺从加线，在生产过程中出现倍尺粘在裙板高位不滑落，在接下根倍尺时发生头尾相撞现象。为减少堆钢等损失，通过调整裙板高低位停留时间和来料速度，来解决问题。关键词裙板制动堆钢参数调整控制裙板升降的控制原理分析设备构成简述再次测量并计算出，直到等于，这时的为实际摩擦系统。优化扁钢线裙板控制参数设置论文原稿。和倍尺剪剪刃闭合位置......”。