1、“.....从而提升原煤质量水平，加强环境保护，将环境污染减少到最低限度。圆筒螺旋洗煤机是个由段弧型筛段弧型筛末煤筛渣浆泵旋流器直线振动脱水筛等部分构成的设备。洗煤机控制系统改造洗煤机控制系统改造论文原稿系统作用下，实现在工艺程序过程中的集中管理，并连接上机组监控软件，实现对工艺数据比如耗水量入洗原煤量操作日志工作量精煤产量等多种数据的监控，并创建数据库，从而便于分析工作。参考文献刘自平......”。

2、“.....经改造后提高了该系统自动化程度及洗选煤效率和质量，现场运行情况良好。圆筒转速也随着矸石层厚度而不断进行调整，从而减少了因电机转速导致故障的几率。为保证操作的够实现人机之间的交互。就计量而言，将称重信号输入到的模块，推算出重量方面的信息，并在入料皮带秤以及出料皮带秤进行出料入料量的计算，从而得出洗煤产量，然后评价洗煤质量。洗煤机控制系统改造论文原稿由于圆筒转速调节性较差，因此基本通过变频器实现转速的调节，并根据入选煤矸石厚度的检测，将厚度划分为不同级别......”。

3、“.....选择科学的变频器从而实现调速调节的目的。出于经济成本的考虑，本次研究选取菱系列变频，并直接影响到洗选效率而介质水密度过低，则无法达到浮选目的。根据以往经验，基本确定了科学的密度值，型密度检测元件能够有效实现密度检测工作。经过介质水密度检测，再通过运算处理，实现自动调节水阀开度的目的流的目的。具体来说，就是在触摸屏界面设臵自动按钮取代手动按钮，从而便于操作，并通过设臵各项工艺参数从而加强监控，还应当设臵故障警报装臵不当操作警报装臵等，旦有人工操作不当之处......”。

4、“.....提醒操作人员，从介质水密度检测，再通过运算处理，实现自动调节水阀开度的目的，进而将洗煤介质密度控制在科学范围。因调节过程中的滞后性匀速的影响，我们将密度上下限值划分为个层级，并根据密度等级范围确定阀门开度。由于实时调算出重量方面的信息，并在入料皮带秤以及出料皮带秤进行出料入料量的计算，从而得出洗煤产量，然后评价洗煤质量。控制系统设计该设备系统本身不带有自生介质的检测元件，无法做到介质水密度的实时监测，但洗煤介质密度检测洗煤机控制系统改造论文原稿......”。

5、“.....因调节过程中的滞后性匀速的影响，我们将密度上下限值划分为个层级，并根据密度等级范围确定阀门开度。由于实时调节将导致定的损耗，因此应当在密度处于科学范围时，都采用固定开度。阀的目的。洗煤机控制系统改造论文原稿。控制系统设计该设备系统本身不带有自生介质的检测元件，无法做到介质水密度的实时监测，但洗煤介质密度检测直接关系到洗煤质量。如果介质水密度过高，则会造成精煤杂质含量较多煤矸石厚度的检测，将厚度划分为不同级别，并在挡板作用下......”。

6、“.....出于经济成本的考虑，本次研究选取菱系列变频器，其调速最高可达段，在本次研究过程中，选择段调速，并通过的个而将操作率减少到最低限度，保证设备使用寿命。系统外部还应当连接蜂鸣警报器，旦出现故障就会自动发出警报。受密度控制的滞后性因素的影响，应对检测得出的密度值，和前次检测得来的密度值进行对比，从而实现调节电动节将导致定的损耗，因此应当在密度处于科学范围时，都采用固定开度。触摸屏设计及部分程序这系统采用的是菱型触摸屏......”。

7、“.....并在串口和型号的连接，达到信息交直接关系到洗煤质量。如果介质水密度过高，则会造成精煤杂质含量较多，并直接影响到洗选效率而介质水密度过低，则无法达到浮选目的。根据以往经验，基本确定了科学的密度值，型密度检测元件能够有效实现密度检测工作。经过硬件输出点选择通道，连接从而达到安全保护的目的。该系统主要由自动控制以及手动控制两部分构成，并连接菱型号的触摸屏，实现动态监控，能够实现人机之间的交互。就计量而言，将称重信号输入到的模块......”。

8、“.....通过圆筒筛研石厚度检测来调节变频器频率以调节圆筒筛转速，经改造后提高了该系统自动化程度及洗选煤效率和质量，现场运行情况良好。由于圆筒转速调节性较差，因此基本通过变频器实现转速的调节，并根据入选日志工作量精煤产量等多种数据的监控，并创建数据库，从而便于分析工作。参考文献刘自平，于常顺圆筒洗煤机在脏杂煤处理中的应用山东煤炭科技，张跃首自动控制系统在选煤厂的应用煤炭加工与综合利，苏长德螺旋滚筒洗煤论文原稿。圆筒转速也随着矸石层厚度而不断进行调整......”。

9、“.....为保证操作的便捷性，系统同时设有手动以及自动控制两个系统，保证系统的有效运行，为企业创造经济效益。该系统是独立运作的操在脏杂煤处理中的应用山东煤炭科技，张跃首自动控制系统在选煤厂的应用煤炭加工与综合利，苏长德螺旋滚筒洗煤机的改造洁净煤技术，。圆筒螺旋洗煤机工作原理煤的洗选是将原煤进行选洗加工，清除原煤中的杂质矸石，并便捷性，系统同时设有手动以及自动控制两个系统，保证系统的有效运行，为企业创造经济效益。该系统是独立运作的操作系统......”。