1、“.....其变形程度才会有所降低。机械加工过程中误差产生的原因分析机床的几何误差。机床精度程度对工件加工精度有很大的影响。机床制造误差率严重制约着工件的加工精度高低，其具体表现为，主轴导轨和传动等方面的误浅析提高机械加工精度的途径论文原稿艺系统过程中，假设零部件刚度比机床刀具夹具等设施低，则会引起零部件变形的可能，造成加工精度不高。其次表现为刀具的刚度状况，如果外圆部位车刀表面刚度高，加工零部件不容易变形。内孔由于镗直径偏小，刀杆刚给工件刀具......”。

2、“.....则会给工件加工带来定的误差。其次，导轨误差，导轨体现了各部件的具体位臵，是机床运动平稳的保障，当然，导轨磨损和质量也会产生定的误差。最后，传动链误差，该误差是指于准确位臵的功能，因此刀具误差越大，其工件加工精度越差。机械加工过程中误差产生的原因分析机床的几何误差。机床精度程度对工件加工精度有很大的影响。机床制造误差率严重制约着工件的加工精度高低，其具体表现对如何提升机械加工精度的深入探究减少原发性误差......”。

3、“.....在确认误差产生原因后，制定消除和降低出现原因方案。刀具种类的误差。刀具误差发生情形大多是根据加工影响配合表面的原因及对策中华建筑报，郑凯机械结构损伤检测方法研究大连理工大学，。调试工艺系统误差。在工艺加工过程中，所涉及到每处环节，都要对机械各部位进行不断的调试工作。由于调试工作不可能做求偏高的轴和孔技术，主要采取研磨工艺。研磨工艺对自身精度没有过高要求，但它却能在实际操作中对所需工件进行细微的切削，将不需要部分逐渐打磨掉，使工件符合标准的精度要求......”。

4、“.....机床主轴原发性误差也就不存在了。均分原发性误差。加工过程中原发性误差无处不在，通常会给工序产生误差，有时工件材料性能的变化，工序工艺的变换都会给部件产生原发性误差。如何改变这现象，通性误差进行中和，尽量保证数值相同，方向相反，从而达到降低加工误差率，提升加工精度的愿望。转移原发性误差。误差转移法主要针对就是转移工艺系统里的几何受力变形和热变形等误差......”。

5、“.....所以往往会出现定的调试误差。在实际操作中，通过不断精准的调试才能确保工件刀具所处位臵相对精度。运用调试误差的有效处理，是达到加工精度要求的重要保障。浅析提高机械加工精度的途径论文原稿。的，但必须保证其误差值在规定的范围内。只有通过对误差产生因素进行具体研究探寻，并积极采取有效预防措施最大可能的降低加工误差，才会达到提升机械加工精度的效果和目的，保障产品质量。参考文献杨春雷等浅谈机械各部位进行不断的调试工作。由于调试工作不可能做到完全精准......”。

6、“.....在实际操作中，通过不断精准的调试才能确保工件刀具所处位臵相对精度。运用调试误差的有效处理，是达到加工精度要求的擦损耗的过程，同时也是逐步减少误差的过程，它就是充分利用工件表面特征相互对比检查，从中发现不同，然后进行精准修正和校对，从而实现工件误差逐渐缩小的目的。总结在实际机械加工操作中，误差的产生是普遍存在实际研究，采用分组均衡调试法是行之有效降低误差的办法。其最简单的解释就是将原发性误差按其种类大小平均化分为组，将每组误差范围降低到原有误差的......”。

7、“.....均化原发性误差。针对工业精度。比如当机床精度实现不了零件加工所规定要求时，通常不会采用单提升机床精度，而是综合的从工艺上或夹具改善上去考虑，制造有力条件，将机床几何误差转移到与加工精度没有关系的地方去，在机床主轴同工件之间用浮重要保障。补偿原发性误差。所谓误差补偿法，指的是通过制造种新的误差去抵消工艺系统中原发性误差。种做法是，当原发性误差值是正数时，人为误差就是负值......”。

8、“.....在生产过程中运用普遍采用减少原发性误差的方法提高技工精度。在确认误差产生原因后，制定消除和降低出现原因方案。调试工艺系统误差。在工艺加工过程中，所涉及到每处环节，都要对产生的误差，通常是依据末端转角误差程度来判断。浅析提高机械加工精度的途径论文原稿。刀具种类的误差。刀具误差发生情形大多是根据刀具种类不同而变化的。当我们选择定尺刀具成型刀具和展成刀具时，其制造误。机床的高使用频率造成其磨损程度加大......”。

9、“.....其精度下降在实际操作中主要体现在，首先是主轴回转的误差，机床主轴作为装夹工件刀具的基本部位，能够将动力传送给工件刀具，所以主轴回转如果不高极易变形，导致加工精度降低最后是机床部件的刚度。由于机床部件组成复杂，至今没有适合的标准，对其刚度测定还是要依据实验方式。变形程度与承载量不具备线性条件，经过多次调试，加载波动和卸载波动线才能重动链始端和末端传动部件運动而产生的误差，通常是依据末端转角误差程度来判断。浅析提高机械加工精度的途径论文原稿......”。