1、“.....无法观察到全部待焊部位而出现未焊透未熔合问题。另外，焊接工艺应用的不合理也是导致出现未焊透未熔合现象的主要原因，如果焊件钝边过大或者焊接速度过快的话都会对能水平的培训，严格的按照焊接工艺的要求进行焊接，才能从根本上提高各个行业中金属材料应有的稳定性。如果金属材料在焊接的过程中出现缺陷，必须根据实际的情况采取科学合理的措施解决当前所出现的缺陷，才能从根本上促进金属材料焊接水平和质量的不断提高，促进焊接技术工艺的进步完善和进步。参考文献胡伟伟金金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨论文原稿属材料的焊接质量造成严重的影响。在进行金属材料焊接时，必须采取科学合理的措施，才能从根本上避免焊接夹渣现象的出现。在实际焊接的过程中，般需要做好以下几方面的工作首先......”。

2、“.....般情况下，如果焊接时选择酸性焊条，在焊接必须采用交流电源选择碱性焊条，则必须在焊接时在焊接过程中焊接件坡口角度的选择必须科学合理其次，严格的按照规范和要求进行焊接速度和外部环境的控制最后，焊接操作人员的技术水平必须符合焊接工艺的要求。焊接夹渣现象的成因及防治措施在金属材料焊接过程中，焊接夹渣是种非常严重的焊接缺陷，目前，比较常见的焊缝夹渣主要有金属夹渣和非金属夹渣两种。金国金属焊接水平的进步提高。导致焊接过程中未焊透未熔合现象发生的原因主要由以下几方面首先，由于金属材料在焊接过程中，会因为施工人员观察角度的问题，无法观察到全部待焊部位而出现未焊透未熔合问题。另外，焊接工艺应用的不合理也是导致出现未焊透未熔合现象的主要原因......”。

3、“.....这种裂纹主要是金属材料焊接完成后焊接接头在冷却阶段出现的。冷裂纹并不是按照固定的时间出现的，般情况下，都是在材料焊接完成之后冷却过程中出现，但有时在焊接完成之后也会立即出现或较长时间出现。金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨论文原稿。导致热裂纹产生的原因有很多。金属焊接时，很多杂质的熔点都非常低，正是因为物质的熔点低于金属，所以其凝固反应也在金属之后，在受到拉应力作用时可能产生裂纹，导致金属焊接完成之后出现热裂纹现象。为了有效的避免金属焊接过程中出现热裂纹现象，必接完成之后出现热裂纹现象。为了有效的避免金属焊接过程中出现热裂纹现象，必须采取相应的技术手段和预防措施......”。

4、“.....应该严格的按照焊接工艺的技术要求，完成焊接的工艺程序，另外必须对焊接过程和焊接环境也必须予以充分的重视。焊接时应该严格的控制金屬焊接的相关参数，从而有效的避免焊接热裂纹可避免的会出现问题或者缺陷，所以为了确保金属焊接质量的有效提高，必须针对焊接过程中所出现的问题，采取必要针对性的措施及时的予以修正，这样才能促进我国金属焊接水平的进步提高。冷裂纹的成因和防治措施金属焊接过程中常见的裂纹形式是冷裂纹，这种裂纹主要是金属材料焊接完成后焊接接头在冷却阶段出现的。培训，严格的按照焊接工艺的要求进行焊接，才能从根本上提高各个行业中金属材料应有的稳定性。如果金属材料在焊接的过程中出现缺陷，必须根据实际的情况采取科学合理的措施解决当前所出现的缺陷......”。

5、“.....促进焊接技术工艺的进步完善和进步。参考文献胡伟伟金属材料焊金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨论文原稿须采取相应的技术手段和预防措施。在进行金属焊接时，应该严格的按照焊接工艺的技术要求，完成焊接的工艺程序，另外必须对焊接过程和焊接环境也必须予以充分的重视。焊接时应该严格的控制金屬焊接的相关参数，从而有效的避免焊接热裂纹现象的出现。同时焊接完成之后，应该避免其受到外力的撞击。的材料，才能避免由于材料质量过低而导致裂纹的出现。焊接现场环境也是影响金属材料焊接质量的关键因素，只有加强对焊接现场环境的控制，才能有效的避免空气湿度所引发的材料变质。同时在保存材料的过程中，也必须做好材料自身的洁净，采取积极有效的措施避免材料与空气中的水分接触......”。

6、“.....在进行金属材料焊接时，必须采取科学合理的措施，才能从根本上避免焊接夹渣现象的出现。在实际焊接的过程中，般需要做好以下几方面的工作首先，严格的按照焊接工艺的要求选择适合的焊条。般情况下，如果焊接时选择酸性焊条，在焊接必须采用交流电源选择碱性焊条，则必须在焊接时必须采用象的出现。同时焊接完成之后，应该避免其受到外力的撞击。为了避免金属材料焊接过程中冷裂纹现象的发生，必须严格的按照规范和要求采取科学合理的技术，才能有效的防止冷裂缝现象的产生。同时，在焊接过程中，应该尽可能的应用含氢量相对较低的焊条，从而达到降低焊接过程中的氢含量。另外，在焊接时必须选择优质裂纹并不是按照固定的时间出现的，般情况下，都是在材料焊接完成之后冷却过程中出现......”。

7、“.....导致热裂纹产生的原因有很多。金属焊接时，很多杂质的熔点都非常低，正是因为物质的熔点低于金属，所以其凝固反应也在金属之后，在受到拉应力作用时可能产生裂纹，导致金属焊接中的主要缺陷及防止措施中国新技术新产品，胡瑢华基于堆焊技术的熔焊成型轨迹规划研究南昌大学，张光云熔焊成型中焊缝几何尺寸的建模与控制南昌大学，。摘要焊接工艺是金属焊接成型过程中的关键步骤，而这技术在我国应用的时间相对较短，技术也不是十分的完善。由于金属材料在焊接的过程中不直流电源极性为反接，并控制焊接电弧的长度，才能避免焊接夹渣现象的出现。其次，坡口清理工作也是焊接过程中必须要予以充分重视的问题。在焊接开始之前，必须确保待焊部位边缘的干净清洁，才能从根本上避免焊缝中产生熔渣。结束语总之......”。

8、“.....加强焊接操作人员的技能水平金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨论文原稿焊接的过程中，焊接坡口的角度过小焊接速度过快以及焊接电流过小等都是引发焊接夹渣的主要原因。而对于焊而言，则主要是因为焊接电流密度过大造成的夹钨，之所以出现这样的现象，主要是由于电流过大超过钨极规格限制。同时，焊接过程中，焊条电弧相对较长或者焊接极性偏差所引起的焊接夹渣，也会对金属材料焊接效果产生不利的影响其次，如果没有及时的清理焊接件表面存在的杂质的话，也会导致未焊透未熔合现象的出现最后，焊接操作人员受到自身技术水平的影响，也是导致未焊透未熔合现象发生的原因。为了从根本上避免焊接过程中未焊透未熔合现象的发生，必须采取切实可行的措施对其进行相应的预防和控制。首先......”。

9、“.....胡瑢华基于堆焊技术的熔焊成型轨迹规划研究南昌大学，张光云熔焊成型中焊缝几何尺寸的建模与控制南昌大学，。热裂纹的成因和防治措施金属焊接过程中液态金属凝固时所产生的裂纹，就是常见的裂纹形式。金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措须采用直流电源极性为反接，并控制焊接电弧的长度，才能避免焊接夹渣现象的出现。其次，坡口清理工作也是焊接过程中必须要予以充分重视的问题。在焊接开始之前，必须确保待焊部位边缘的干净清洁，才能从根本上避免焊缝中产生熔渣。结束语总之，必须不断的进行金属材料焊接工艺的改革和创新，加强焊接操作人员的技材料在焊接的过程中，焊接坡口的角度过小焊接速度过快以及焊接电流过小等都是引发焊接夹渣的主要原因。而对于焊而言，则主要是因为焊接电流密度过大造成的夹钨......”。