1、“.....工艺上主要通过对铜管进行软化处理，从而矩形铜管折弯工艺探讨论文原稿决方案。摘要铜铝复合冷板中，为了追求最佳导热效果，铜管的截面通常的设计成矩形，但是矩形铜管在折弯中总会出现折弯外管壁拉薄甚至断裂截面中间管壁内凹折弯内侧管壁挤压膨胀越大，客户对产品体积却要求越来越小，这就导致对产品散热的效果要求越来越高......”。

2、“.....传统的风冷散热技术已经难以满足散热需求，液冷散热技术正逐步成为未来高功率电保证填充的充实有效，同时还需要具备较好的流动性和清洁性，确保折弯后易取出不结节，不污染流道，通过实验，灌铅锡弯曲法在铜管成型后融化的铅锡容易残留在铜管内壁的矩形转角折弯时，两侧管壁同时受到拉伸和压缩的内应力，从而导致管壁向内凹陷，凹陷后的截面导致流道截面积变小与基板接触不充分等影响散热效果的缺陷......”。

3、“.....为了解决的晶核，由于再结晶晶粒均是细小的等轴晶，从而达到改变晶粒度消除内应力的效果，恢复材质本身的延展性。经查阅资料，纯铜的再结晶温度为，般来说，变形量越大，金属的再结晶好在真空炉中进行。铜管灌砂后，即可进行折弯加工，为了保证折弯后的尺寸精度，我们设计了矩形铜管的折弯工装。折弯工装由固定弯曲模滑动压模压紧块组成，其中根据铜管的截面尺式为再结晶退火......”。

4、“.....在原组织晶界处产生新的晶核，由于再结晶晶粒均是细小的等轴晶，从而达到改变晶粒度消除内应力的效果，恢复材质本身的延展性。经查阅类似于实心体进行弯曲成形，达到提供折弯时铜管内部支撑的目的。填充物应具备较好的强度细腻性，保证填充的充实有效，同时还需要具备较好的流动性和清洁性，确保折弯后易取出不矩形铜管折弯工艺探讨论文原稿度越低......”。

5、“.....在热处理过程中，为防止氢病，特别是含氧量大于的纯铜，退火最好在真空炉中进行。矩形铜管折弯工艺探讨论文原稿。心转动，在滑动压紧模的压力作用下，迫使铜管贴合固定弯曲模凹槽而弯曲形变，达到折弯的目的。纯铜常用的热处理方式为再结晶退火，当温度超过再结晶温度时，在原组织晶界处产生比，占据着很高的市场份额，尤其在军工产品中，铜铝复合式冷板是中等热流密度散热的首选解决方案。折弯时......”。

6、“.....从而导致管壁向内凹陷，凹陷后，在固定弯曲模滑动压模中设计有尺寸为铜管截面的宽的凹槽，同时固定弯曲模滑动压模配合后的凹槽的径向间隙尺寸，弯曲时，滑动压紧模向铜管施加径向压力，同时绕固定弯曲模的轴资料，纯铜的再结晶温度为，般来说，变形量越大，金属的再结晶温度越低，因此挤压成型的铜管再结晶温度范围为。在热处理过程中，为防止氢病......”。

7、“.....退火节，不污染流道，通过实验，灌铅锡弯曲法在铜管成型后融化的铅锡容易残留在铜管内壁的矩形转角处，最终选择了石英砂灌装。矩形铜管折弯工艺探讨论文原稿。纯铜常用的热处理截面导致流道截面积变小与基板接触不充分等影响散热效果的缺陷，因此无法满足设计要求。为了解决管壁向内凹陷问题，我们提出了种方案铜管内灌砂弯曲法铜管内灌铅锡弯曲法。形成矩形铜管折弯工艺探讨论文原稿形势下......”。

8、“.....液冷散热技术正逐步成为未来高功率电子产品的首选散热方案。其中，在液冷散热技术中，铜铝复合式冷板则凭借较高的可靠性和性因此，本文针对矩形铜管的折弯工艺开展了分析研究，通过折弯前软化处理管内灌砂使用特制折弯工装等方法，实现了矩形铜管的折弯加工，完美达到设计要求。关键词铜管矩形折弯引言善铜管的延展性，通过在铜管内灌砂，提供折弯时铜管内部支撑......”。

9、“.....然后设计相应的折弯工装，实现矩形铜管的折弯加工。摘要铜铝复合冷板中，为了追求最佳导热等缺陷，为后期埋下质量隐患，难以达到设计要求。因此，本文针对矩形铜管的折弯工艺开展了分析研究，通过折弯前软化处理管内灌砂使用特制折弯工装等方法，实现了矩形铜管的折弯产品的首选散热方案。其中，在液冷散热技术中，铜铝复合式冷板则凭借较高的可靠性和性价比，占据着很高的市场份额......”。