，里显示的就是实际转速。转速控制原理通过观察和研究，发现这台设备的电气控制采用菱基于和比例调速阀的轧钢机转速控制系统设计论文原稿可编程控制器控制，转速采集采用长春禹衡光学公司的，这种编码器可以输出两组脉冲，相位差度，它每转输出个脉冲，通过这个脉冲可以测量转速，同时还可以两组脉冲来判断转向。显示梯形图程序如下图，里显示的就是实际转速。硬件选择与构成本轉速控制系统的主要硬件如表所示。系统主要由液压马达可编程控制器模拟量输出模块旋转编码器比例调速阀和按钮等速脉冲输入口输入到内，通过计算转换成实际转速显示出来，我们用这个采集值和设定值在内进行比较，如果采集值超出设定值定范围，显示的转速低于或高于设定的转转速控制原理通过观察和研究，发现这台设备的电气控制采用菱型，我们依托这台，用它作为运算控制单元。设备的传送带由液压马达驱动，传送带的转速与液压马达同步器控制，转速采集采用长春禹衡光学公司的，这种编码器可以输出两组脉冲，相位差度，它每转输出个脉冲，通过这个脉冲可以测量转速，同时还可以两组脉冲来判断转向。与可编程控轧钢机传送带均能很快的调节转速，并且稳定在给定值范围内，实现了稳速和调速的功能，试验验证效果好。本系统在实际应用中较好的解决了轧钢机传送带转速稳定问题，这也为其它液压调节转速，并且稳定在给定值范围内，实现了稳速和调速的功能，试验验证效果好。本系统在实际应用中较好的解决了轧钢机传送带转速稳定问题，这也为其它液压马达转速自动稳定系统提电压匹配，可以随意控制比例调速阀的开度基于和比例调速阀的轧钢机转速控制系统设计论文原稿基于和比例调速阀的轧钢机转速控制系统设计论文原稿。结束语针对基于和比例调速阀的轧钢机转速控制系统设计论文原稿制器相连接的模拟量输出模块采用，它可以将数字量转换成电流或电压输出，输出的电压刚好和比例调速阀的控制电压匹配，可以随意控制比例调速阀的开度。统的液压马达选用宁波北仑弗兰特液压公司的，它能带轧钢机动传送带顺利运转，可编程控制器选用菱，它的点数较多，主要考虑本轧钢机其它部件需要用可编程控制的点数较多，主要考虑本轧钢机其它部件需要用可编程控制器控制，转速采集采用长春禹衡光学公司的，这种编码器可以输出两组脉冲，相位差度，它每转输出个脉冲，通过这个脉马达转速自动稳定系统提供了设计参考。硬件选择与构成本轉速控制系统的主要硬件如表所示。系统主要由液压马达可编程控制器模拟量输出模块旋转编码器比例调速阀和按钮等组成。本系了设计参考。结束语针对轧钢机转速控制的实际需求，设计以上基于和比例调速阀的轧钢机传送带控制系统，在实际的试验中，不管是调高调低液压源的压力或是增加传送带的负载，轧钢机转速控制的实际需求，设计以上基于和比例调速阀的轧钢机传送带控制系统，在实际的试验中，不管是调高调低液压源的压力或是增加传送带的负载，轧钢机传送带均能很快的冲可以测量转速，同时还可以两组脉冲来判断转向。与可编程控制器相连接的模拟量输出模块采用，它可以将数字量转换成电流或电压输出，输出的电压刚好和比例调速阀的控制基于和比例调速阀的轧钢机转速控制系统设计论文原稿制器模拟量输出模块旋转编码器比例调速阀和按钮等组成。本系统的液压马达选用宁波北仑弗兰特液压公司的，它能带轧钢机动传送带顺利运转，可编程控制器选用菱，它，我们用这个采集值和设定值在内进行比较，如果采集值超出设定值定范围，显示的转速低于或高于设定的转速范围，就把运算后的偏差通过模拟量模块以伏的电压送型，我们依托这台，用它作为运算控制单元。设备的传送带由液压马达驱动，传送带的转速与液压马达同步，为了精确采集转速信号，在设计时，把个旋转编码器通过联轴可编程控制器相连接的模拟量输出模块采用，它可以将数字量转换成电流或电压输出，输出的电压刚好和比例调速阀的控制电压匹配，可以随意控制比例调速阀的开度基于组成。本系统的液压马达选用宁波北仑弗兰特液压公司的，它能带轧钢机动传送带顺利运转，可编程控制器选用菱，它的点数较多，主要考虑本轧钢机其它部件需要用速范围，就把运算后的偏差通过模拟量模块以伏的电压送给比例调速阀，最终通过调节比例调速阀的开度来控制液压马达的转速，让转速稳定在个需要的范围以内。转速采集和转速步，为了精确采集转速信号，在设计时，把个旋转编码器通过联轴器和传送带的个轴相连，旋转编码器采集到的脉冲信号就是液压马达的转速信号。再把这个脉冲信号通过菱型高