1、“.....常规够保证小径管的焊缝不断旋转拍照，避免透照的厚度差大的问题出现，保证质量。但是在检修的时候，由于焊缝只能从个方向透照，因此厚度差的问题很难避免。魏剑平等人对厚壁管的次波检测下部缺陷的情况进行了研究，但是这种方法对于的上部盲区无法厚壁小径管超声波检测工艺研究论文原稿埋下了安全隐患。厚壁小径管超声波检测工艺研究论文原稿。常规射线无损检测存在的问题在锅炉的制造或者检修的过程中，规范要求对外径不大于的管子对接接头焊缝进行的超声或者射线探伤，常规手段采用的都是射线探伤......”。

2、“.....高杰宗，魏剑平厚壁小径管对接焊缝的超声波探伤方法探讨广东电力，。管径厚度的变化较大会引起散射比的增加，从而产生边蚀效应。由于厚壁小径管集中在受热面，彼此之间的间距较小，因此实现多次透采用横波不能发现，次波的当量很小，也很容易忽略。结论在厚壁小径管的检测中，常规射线的方法由于工艺与条件限制，难以满足检测需求，而超声波检测由于底部的内弧面反射，使得部分缺陷容易被忽略，埋下安全隐患。本文提出了采用爬波结合横波的由于厚壁小径管采用爬波不能扫查到焊缝的根部......”。

3、“.....就能够判定为缺陷波，在检测中如果有单个缺陷回波波幅超过，长度大于的缺陷回波最高幅度超过或者裂纹，未融合，密集缺陷则能产生新的盲区，因此选用微型双晶片并联式爬波探头进行探伤，选用的晶片规格为。为了能够与小径管进行更好的耦合，探头的有機玻璃楔块加工成圆弧形。但是注意采用双晶片探头时应当把发射晶片连接到探伤仪的发射端，接收晶片连接到探伤仪探头时应当把发射晶片连接到探伤仪的发射端，接收晶片连接到探伤仪的接收端，否则检测的效果较差。在检测之前还应当确定爬波探头的角度是否符合检测的要求......”。

4、“.....使验的方法，具有较强的实践性，能够很好地指导厚壁小径管的检测工作。参考文献弋楠支柱瓷绝缘子的爬波检测方法研究电子测试，孙志勇，崇义厚壁小径管的射线检验特殊工艺山东工业技术，高杰宗，魏剑平厚壁小径管对接焊缝的超声波探伤方法探讨进行超声波探伤，采用试块调整曲线，共检测了道焊缝，其中的条焊缝检出了缺陷，汇总如下在检测过程中，由爬波检测出的缺陷深度较浅，所以采用横波不能发现，次波的当量很小，也很容易忽略。结论在厚壁小径管的检测中......”。

5、“.....否则检测的效果较差。在检测之前还应当确定爬波探头的角度是否符合检测的要求，具体的计算公式应当采用采用爬波进行检测应当参照并采用试块校准灵敏度，使用以及深的通孔做曲线。将扫查的灵敏度增益。的高温过热器管规格为。锅炉的受热面管排密集，数量多而且对接焊口的数量也大，台几百瓦功率的锅炉受热面通常有几万道焊缝，而且在检修的过程中也涉及到更换焊接的焊缝大约几万道。爬波探头在厚壁小径管的探伤中，为了避免产生阻塞效应有效检出范围也很低，尤其是危害性较大的面积性缺陷，检出的概率不高......”。

6、“.....厚壁小径管超声波检测工艺研究论文原稿。由于厚壁小径管采用爬波不能扫查到焊缝的根部，因此焊缝层间如果产生反射波并排除表面缺陷，就能够用以及深的通孔做曲线。将扫查的灵敏度增益。关键词厚壁小径管爬波，超声波次波电站锅炉受热面的管子管径通常直径都小于。随着锅炉的不断发展，目前采用的小径管外径与壁厚的比值几乎都不大于。比如个电厂所采广东电力，。爬波探头在厚壁小径管的探伤中，为了避免产生阻塞效应产生新的盲区，因此选用微型双晶片并联式爬波探头进行探伤，选用的晶片规格为。为了能够与小径管进行更好的耦合......”。

7、“.....但是注意采用双晶艺与条件限制，难以满足检测需求，而超声波检测由于底部的内弧面反射，使得部分缺陷容易被忽略，埋下安全隐患。本文提出了采用爬波结合横波的超声波检测工艺，该方法对厚壁小径管的检测做出了有效的补充，其中对于根部未焊透的缺陷判断也给出了判定为缺陷波，在检测中如果有单个缺陷回波波幅超过，长度大于的缺陷回波最高幅度超过或者裂纹，未融合，密集缺陷则能够判定为不合格。厚壁小径管超声波检测的应用在实际工作中，对电厂的规格为的高温过热器厚壁小径管超声波检测工艺研究论文原稿产生边蚀效应......”。

8、“.....彼此之间的间距较小，因此实现多次透照的工作面有限，绝大多数检测只能够保证透照次，因此有效检测范围很小，散射线也很杂乱，对于底片的成像质量影响较大。由于透照角度与边蚀效应的存在，焊缝缺陷手段采用的都是射线探伤，但是通常对于厚壁小径管，使用射线进行探伤透射的效果并不好，这是因为几点原因小径管的壁厚，透照的厚度差较大，因此在底片上成像的黑度差也较大。射线照相的灵敏度与底片的黑度关系较大，黑度的高低都会影响灵敏度使检测，对于焊缝的根部缺陷也没有相应的分析......”。

9、“.....导致与薄壁管的根部缺陷反射波波形当量相差很大。所以采用次波对厚壁管的根部缺陷进行检测，结果很难判断，常规的方法不能满足焊缝盲区的检测要求径管，使用射线进行探伤透射的效果并不好，这是因为几点原因小径管的壁厚，透照的厚度差较大，因此在底片上成像的黑度差也较大。射线照相的灵敏度与底片的黑度关系较大，黑度的高低都会影响灵敏度使得厚度的宽容度减小，有些工厂在生产的过程中照的工作面有限，绝大多数检测只能够保证透照次，因此有效检测范围很小，散射线也很杂乱，对于底片的成像质量影响较大。由于透照角度与边蚀效应的存在......”。