1、“.....轧机进钢的瞬间，钢轨撞击轧辊，钢轨与导卫的摩擦等都是由于轧机机架参数设置不合理所致。针对此类问题，可通过优化轧机参数，调整钢轨断面尺寸的办法予以解决。对钢轨断面尺寸调整时还要兼顾钢轨生产表面缺陷分析与改进论文原稿产表面缺陷分析与改进论文原稿。卫板的改进。轧机卫板头底磨损不致，易造成轧制过程中卫板粘铁皮，部分掉落的铁皮经过轧制碾压还会使钢轨表面形成轧疤缺陷。为此，可对卫板进行改进，在出口处增加全线轧辊冷却水对轧辊冷却效果同时......”。

2、“.....通过这些措施改善轧辊工作面状况，减轻了轧辊上铁皮的粘连。轨头侧面及轨底上表面矫痕。轨头侧面矫痕是由于立矫孔型磨损所致过对钢轨表面各类缺陷问题的原因分析，发现钢轨生产表面缺主要与立辊水平辊粘钢，机构调整不当有关。通过优化孔型设计，合理调整轧机参数等措施，可有效改善轧辊工作面状况，消除各类缺陷，从而提高了成品钢轨的表轨头下侧磕伤。该缺陷主要是由于出口辊道和导卫高度设置不合理所致，扣头以致轨头通过出口辊道时与导卫发生磕碰......”。

3、“.....以避免钢轨导出时发生磕伤或划伤。钢轨下因也各不相同，总的来说主要与轧制磨损有关。钢轨轨底或塌面等部位周期性轧痕。该缺陷产生主要是由于万能轧机初轧头部和精轧底部立棍粘黏铁皮所致。立棍粘黏的铁皮会在定程度上改变轧辊原本规则的圆柱几何形状，使于万能轧机初轧头部和精轧底部立棍粘黏铁皮所致。立棍粘黏的铁皮会在定程度上改变轧辊原本规则的圆柱几何形状，使粘黏铁皮处出现凸起，在巨大的轧制力作用下，伴随着立棍的不断转动......”。

4、“.....生磕碰。消除该缺陷问题需要对出口导卫高度合理调整，以避免钢轨导出时发生磕伤或划伤。钢轨下腿内侧周期性轧疤。该缺陷问题由水平辊内侧两斜度圆弧处粘钢所致，随着轧辊的转动，水平辊粘钢部位也会周期性连铁皮很大部分原因是由于轧辊冷却不良所致，在轧制的高温高压下易使铁皮粘于轧辊上。为此，可对轧机冷却水管路进行改进，通过增大冷却面积以及冷却水水压，提高全线轧辊冷却水对轧辊冷却效果同时......”。

5、“.....伴随着立棍的不断转动，铁皮也随之作用于轨坯接触面，继而造成钢轨轨底塌面或者是钢轨腿内侧等部位出现周期性轧痕。钢轨生产表面缺陷分析与改进论文原稿。腔出现划伤缺陷。钢轨上腹腔出现打印压痕。该缺陷是由于打印盘角度和位置调整不当所致，打印压痕位于打印字符位置，可通过调整打印盘角度和位置予以解决。钢轨表面质量缺陷及成因分析钢轨表面质量缺陷复杂多样，成致辊槽出现沟或台，导致矫直时钢轨表面产生矫痕。钢轨头部侧面轧疤......”。

6、“.....易导致轨头侧面产生轧疤。钢轨热轧制控制钢轨生产表面缺陷的方法通过对钢轨表面各类缺陷问题的原因分析，发现钢轨继而造成钢轨轨底塌面或者是钢轨腿内侧等部位出现周期性轧痕。钢轨生产表面缺陷分析与改进论文原稿。钢轨下腹腔划伤。原因为出口导卫设置过高，导致出钢时钢轨下腹腔与出口导卫不断发生摩擦，造成钢轨下腹地作用于钢坯表面，继而在钢轨下腿内侧形成周期性轧疤。钢轨表面质量缺陷及成因分析钢轨表面质量缺陷复杂多样，成因也各不相同，总的来说主要与轧制磨损有关......”。

7、“.....该缺陷产生主要是由轧机的换辊小车中增加下轧辊冷却水管，通过这些措施改善轧辊工作面状况，减轻了轧辊上铁皮的粘连。轨头下侧磕伤。该缺陷主要是由于出口辊道和导卫高度设置不合理所致，扣头以致轨头通过出口辊道时与导卫发生产表面缺主要与立辊水平辊粘钢，机构调整不当有关。通过优化孔型设计，合理调整轧机参数等措施，可有效改善轧辊工作面状况，消除各类缺陷，从而提高了成品钢轨的表面质量。改进轧辊冷却水系统......”。

8、“.....王晓霞钢轨表面缺陷分析理化检验物理分册，。轨头侧面及轨底上表面矫痕。轨头侧面矫痕是由于立矫孔型磨损所致，矫直时轨头侧面受力不均因而产生矫痕轨底上表面矫痕是由于立矫槽不均匀磨损，导也是消除钢轨表面质量的重要技术手段。例如攀钢研制的实用新型消除钢轨上腰部轧疤缺陷的轧辊，包括上下水平辊。由于上水平辊直径大于下水平辊，也就使得上水平辊可以存储更多的热量，在冷却水聚集于上轨腰部时，上入钢的状态，合理调整轧机头部和底部立棍的压下量......”。

9、“.....避免钢轨与导卫板的撞击和磨损。改善除鳞，减少氧化铁皮的带入。氧化铁皮是造成钢轨表面缺陷的重要原滑动小轮，使钢轨与导板间原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了接触面的摩擦系数此外，对导卫部分接触面进行硬化处理也是降低导板磨损，延长导板寿命的可行办法，可有效减少粘铁皮的现象，防止轧疤缺陷的产生。，矫直时轨头侧面受力不均因而产生矫痕轨底上表面矫痕是由于立矫槽不均匀磨损，导致辊槽出现沟或台，导致矫直时钢轨表面产生矫痕......”。