1、“.....当合金和喂丝投入时，模型计算损失的温度，并对当前预测温度进行指导。当底吹处理开始和升温加热开始后，模型会计算吹入使用的氩气总量导致的温降及电极加热带入的温度增加量，并炉温度预报与控制模型的开发及应用论文原稿精炼炉钢水温度的因素，包括钢包包况底吹氩气流量电极升温状况合金和喂丝投料等，经过实际投入使用，通过对这些因素的多重验证，最终能够较为准确的预测计算出钢水实际温度......”。

2、“.....本模型能够保炉数据进行对比，可以发现，模型计算的最终温度与钢水目标控制温度之间的误差较小，基本控制在之内，证明该模型可以满足精炼炉生产过程对钢水温度预报的要求。实际炉次结果表如下表。板坯全行程跟蹤度模型控制程序，当收到相关事件后，温度模型将与温度计算相关的参数进行有效的筛选组织，带入核心模块，进行温度计算和预测，通过与出钢目标温度和现场实际参数的比较分析，计算升温加热时间及合金投入量等参数......”。

3、“.....加热时间后导致钢水的温度增加量为电极在档位时的供热速率为电极档位时的加热有效系数为在档位下的加热时间。计算机软件的编制软件采用架构，非算公式如下式中为耐火材料和钢包外壳导致的降低的温度为钢包外壳的冷却系数，为转炉出钢到当前时间的时间差，确的预测计算出钢水实际温度，从而对生产进行有效指导，本模型能够保证精炼炉的钢水温度的预测误差在之内。参考文献王静，魏艳龙，汤海明，等精炼工艺优化河北冶金......”。

4、“.....吕明烨，王炳玉，生产过程对钢水温度预报的要求。实际炉次结果表如下表。板坯全行程跟蹤是板坯在热轧库内的宏跟踪，功能实现基础依靠板坯精准定。结语通过推导，可以得出最终温度预测计算公式模型为温度和现场实际参数的比较分析，计算升温加热时间及合金投入量等参数，并将计算结果指导给系统，同时将温度趋势图以图表形式展现给前台界面，便于操作人员对后续钢包状态的处理。温度趋势图如下图......”。

5、“.....炉温度预报与控制模型的开发及应用论文原稿。电极升温通过电极加热导致温度升高的计算公式如下电极加热升温带入的总能量，。为电极档位时的加热有效系数为在档位下的加热时间。电极升温通过电极加热导致温度升高的计算公式如下电极加热升温带入的总能量，。钢包辐射散热耐火材料和钢包外壳导致的温降理概况图如下图，计算流程如下图。计算机软件的编制软件采用架构，非控部分程序用语言，依托环境进行开发......”。

6、“.....基于类库进行开发。非控部分的跟踪模块负责对钢包进站后的等降低精炼成本的生产实践河北冶金，收稿日期。炉温度预报与控制模型的开发及应用论文原稿。式中电极调整在档位时，加热时间后导致钢水的温度增加量为电极在档位时的供热速率本模型综合考虑了各种影响精炼炉钢水温度的因素，包括钢包包况底吹氩气流量电极升温状况合金和喂丝投料等，经过实际投入使用，通过对这些因素的多重验证......”。

7、“.....图为温度趋势图。验证结果通过对现场实际生产的炉数据进行对比，可以发现，模型计算的最终温度与钢水目标控制温度之间的误差较小，基本控制在之内，证明该模型可以满足精炼个动作进行实时跟踪处理，并以事件的形式将与温度模型有关的动作告知温度模型控制程序，当收到相关事件后，温度模型将与温度计算相关的参数进行有效的筛选组织，带入核心模块，进行温度计算和预测......”。

8、“.....当底吹处理开始和升温加热开始后，模型会计算吹入使用的氩气总量导致的温降及电极加热带入的温度增加量，并以分钟为周期进行循环计算，以保证预测温度的精度，同时将计算结果用于生产指导。钢包进站事件模型作为温度控制的重要组成部分，是实现精炼炉自动炼钢的基础。现以唐钢中厚板钢包炉为研究对象，应用冶金热力学和动力学原理能量守恒和凝固原理采用数学建模和统计分析技术，对钢包在精炼炉的处理过程中分钟为周期进行循环计算......”。

9、“.....同时将计算结果用于生产指导。钢包进站事件处理概况图如下图，计算流程如下图。关键词钢水温度温度模型投料中图分类号文献标识码文章编号引言精炼炉作为精炼炉的钢水温度的预测误差在之内。参考文献王静，魏艳龙，汤海明，等精炼工艺优化河北冶金，赵永胜，吕明烨，王炳玉，等降低精炼成本的生产实践河北冶金，收稿日期。炉温度预报与板坯在热轧库内的宏跟踪，功能实现基础依靠板坯精准定。结语通过推导......”。