1、“.....对磨盘进行强度分析疲劳分析及优化设计，具体思路如下所示首先对磨盘进行初步分析，通过计算磨盘运型立式辊磨机磨盘改进论文原稿最终得出完善的设计。关键词磨盘疲劳分析优化设计背景介绍我公司自上个世纪十年代开发立式辊磨机以来，直保存国内领先水平，各种型号立式辊磨机累计销量数千台，其中型号销量最高。量最高。销量众多难免个别用户现场出现问题，近年内有两台立式辊磨机的磨盘出现了开裂现象......”。

2、“.....也从设计的角度分析，是否存在设计方面的漏洞，进而考虑是否有更好的计，具体思路如下所示首先对磨盘进行初步分析，通过计算磨盘运行时所受到的载荷，加载到磨盘的模型上，通过软件分析磨盘的应力分布及形变状况，可以初步观察磨盘的应力集中的位置大小及形变量等模型材料特性的分析根据磨盘的材料属性，在软件里添加相应的参数，主要参数如下表模型限元分析计算通過计算得出磨盘的受力情况......”。

3、“.....保证计算结果精确主要目的是寻找磨盘开裂原因是进行优化设计，从而更好的提高我们的磨机质量。参考文献梅逢意立式辊磨机磨盘的动态分析与优化江西理工大学，和春梅，杨晓杰预粉磨立磨磨盘有限元分析中国水泥间。因此利用软件的优化功能，对此模型进行结构优化。结构优化设计是在满足约束条件下按预定目标求出最优方案的设计方法，目的是得出经济合理的设计方案。本文首先采用拓扑优化......”。

4、“.....为了减少意外情况的出现，现对磨盘进行改进，参照矿渣磨的磨盘固定方式，将磨盘上的型槽去掉，采用上下压紧的衬板固定方式。通过对新型磨盘的疲劳特性分析，新型磨盘整体寿命均部分寿命均为，约为多年，而极少数的位置出现寿命锐减的现象，最小处达，约为年左右，寿命减少的位置均出现在型槽与螺栓孔交汇处。根据疲劳损坏特性知，疲劳破坏产生都是从些微小的疲劳源型立式辊磨机磨盘改进论文原稿......”。

5、“.....将磨盘离散为合理的组合单元，网格形状为面体结构，有限元模型单元数，节点数。型立式辊磨机磨盘改进论文原稿。改进，再进行优化尺寸，最终得到结果如图优化结果前后对比结论通过上面分析，可以得出结论原有磨盘完全符合设计要求。但为减小意外发生的可能性，提高使用寿命，对磨盘进行有限元分析，其交应力的对应关系曲线，如图所示。运用分析软件的疲劳分析功能对磨盘进行疲劳分析......”。

6、“.....比例因子为。根据立磨的运行原理，磨盘的受到相应载荷和约束的情况下，减少磨盘的外形尺寸并尽可能的保持磨盘的应力和形变的变化量尽量小，从而减轻磨盘的重量，使磨盘的结构经济且合理。优化结果如下图所示根据优化结果，重新对磨盘座进为，无波动，证明磨盘改进良好。根据有限元分析结果，比较之前的磨盘，最大形变基本不变，由原来的降低至，而最大应力明显减小由原来的降低至，说明原磨盘最大应力处已经被消除......”。

7、“.....逐渐向外扩散，从而出现裂纹，此现象可能就是造成极个别磨盘座开裂的原因。虽然磨盘使用年限未达到理论年限，但由于现场的许多不确定性因素，例如地表震动物料特性加工精度等等，可能造成力会不断变化，所以在分析疲劳敏感性时，定义个最小基本载荷变化幅度为和个最大基本载荷变化幅度为的两个交互应力。通过软件计算可得到以下结果由计算结果可以看出，磨盘整体寿命稳定......”。

8、“.....首先计算出磨盘受力的循环次数，然后在计算磨盘的最大使用寿命疲劳敏感性及损伤等相关数据与曲线。根据前面输入的材料的特性，利用软件可以得出磨盘材料的循环次数与。根据工况加载到磨盘的受力区域，之后进行分析，得出磨盘的应力图和形变图。模型划分网格将前面建立好的磨盘维模型进行网格划分，将磨盘离散为合理的组合单元，网格形状为面体结构，有限元模型行时所受到的载荷，加载到磨盘的模型上......”。

9、“.....可以初步观察磨盘的应力集中的位置大小及形变量等情况，为下步分析提供参考依据。模型材料特性的分析根据销量众多难免个别用户现场出现问题，近年内有两台立式辊磨机的磨盘出现了开裂现象，我们在查找质量问题原因的同时，也从设计的角度分析，是否存在设计方面的漏洞，进而考虑是否有更好的方案。方案。型立式辊磨机磨盘改进论文原稿。明确优化目标之后，先对磨盘的结构作合理改进......”。