1、“.....由架短应力轧机架短应力轧机架短应力轧机架短应力轧机组成，年设计生产能力通贝氏体轧辊对比情况。高硼轧辊与普通贝氏体轧辊对比情况。结束语轧制切分时，采用碳化钨合金辊环，单槽过钢量提高倍以上，轧辊重车量仅成品采用高硼轧辊，单槽过钢量提高两倍以上，可见，高强度轧辊能直接提高小规格的产量质量和效益。螺生产中高强度轧辊的使用论螺生产中高强度轧辊的使用论文原稿钢时，应对轧辊继续冷却，并迅速将上辊抬起，当轧件温度降低后，方可停水处臵若由于意外事故而使轧辊在无水冷却条件下运行了段时间，必须立即停机，让其缓慢冷却，待其冷却后或重新修磨后方可投入使用......”。

2、“.....在正常生产裂纹，严重影响使用寿命。应把冷却水管的喷嘴做成与孔型相适应的形状，使冷却水直接喷到孔型部分，所以，在试轧前要先检查冷却水是否正常在轧制过程中，生产班应每小时，或充分利用停机时间检查专用冷却水管位臵是否移动，水管喷头是否堵塞，然后再开机轧制。如遇断水及水管位效减少精轧机组的生产工艺故障，对生产小规格钢材生产线使用高硼轧辊在节能降耗，提升产量质量和效益将发挥重大作用。高强度轧辊使用注意事项碳化钨合金复合轧辊和高硼轧辊均对冷却水压水质水量有特殊要求，为确保轧辊冷却水量，水质和水压，这两道轧机水管要从冷却水总管单独切分孔的使用情况几乎完全取决于预切分孔......”。

3、“.....要求辊缝在保证不碰辊的基础上尽可能做小，当来料由于楔尖磨损而在槽孔顶尖处变厚时，必然造成槽孔冲击力增大，从而容易造成楔尖断裂或磨损严重，加大出口切分刀粘渣风险。成品辊采用高硼轧辊的痕，俗称辊印，严重影响轧辊使用寿命，看下图带辊印成品与不带辊印成品对比情况最主要是普通贝氏体轧辊容易出现崩槽现象，不小心就会造成批量废品的产生，严重影响生产的正常运行。螺生产中高强度轧辊的使用论文原稿。轧制螺切分精轧采用普通贝氏体轧辊存在的问题预切时，采用碳化钨合金辊环，单槽过钢量提高倍以上，轧辊重车量仅成品采用高硼轧辊，单槽过钢量提高两倍以上，可见......”。

4、“.....螺生产中高强度轧辊的使用论文原稿。切分孔的使用情况几乎完全取决于预切分孔，为保证切分带不会在成品臵若由于意外事故而使轧辊在无水冷却条件下运行了段时间，必须立即停机，让其缓慢冷却，待其冷却后或重新修磨后方可投入使用，注意此时若将冷却水直接浇到轧辊上将会使碳化钨合金辊环炸裂。在正常生产过程中，辊缝不得调整到没有间隙，即不得碰辊轧制。碳化钨合金复合轧辊在吊却水直接喷到孔型部分，所以，在试轧前要先检查冷却水是否正常在轧制过程中，生产班应每小时，或充分利用停机时间检查专用冷却水管位臵是否移动，水管喷头是否堵塞，然后再开机轧制。如遇断水及水管位臵偏移后，应立即停机......”。

5、“.....水质要进行每天检螺生产中高强度轧辊的使用论文原稿分孔由于磨损不均匀，在过钢半小时左右就会出现槽孔不规则磨损而导致线差，而这造成的偏差在后面剩下的道孔型基本无法得到纠正，而此时负偏差控制才刚刚到位，正在准备正常过钢，由于槽孔的变化不得不对料型进行重新调整，无法保证轧制的稳定性。就会出现槽孔不规则磨损而导致线差，而这造成的偏差在后面剩下的道孔型基本无法得到纠正，而此时负偏差控制才刚刚到位，正在准备正常过钢，由于槽孔的变化不得不对料型进行重新调整，无法保证轧制的稳定性。成品孔主要是成品前孔来料太薄，在槽底部会优先磨损，从而产生条沟状耗，提升产量质量和效益将发挥重大作用......”。

6、“.....为确保轧辊冷却水量，水质和水压，这两道轧机水管要从冷却水总管单独接路水专供这两架轧机使用，为保证水压，在出口前各安装台加压泵，确保冷却水上暴露，要求辊缝在保证不碰辊的基础上尽可能做小，当来料由于楔尖磨损而在槽孔顶尖处变厚时，必然造成槽孔冲击力增大，从而容易造成楔尖断裂或磨损严重，加大出口切分刀粘渣风险。轧制螺切分精轧采用普通贝氏体轧辊存在的问题预切分孔由于磨损不均匀，在过钢半小时左右运及摆放过程中严禁发生碰撞，因此要制作专用辊架进行摆放，吊运时则直接吊整个辊架，杜绝轧辊碰撞情况。严禁将两支以上轧辊直接碰在起进行吊运......”。

7、“.....高硼轧辊与普通贝氏体轧辊对比情况。结束语轧制切，根据检测情况适时添加药剂，确保水质达到使用要求。在生产过程中要密切关注轧机轴承的运行情况，发现冒烟异响等异常情况应立即停机检查，要防止轴承过热引起的硬质合金辊环轴向断裂。在出现卡钢和堆钢时，应对轧辊继续冷却，并迅速将上辊抬起，当轧件温度降低后，方可停水处满足使用要求，并安装水压表和水压报警装臵，如遇报警应立刻停车，待水压调节正常后再开机轧制。操作人员应确保成品轧机专用冷却水管压力在以上。冷卻状况越好，即轧制吨位就越高，反之轧槽就容易产生裂纹，严重影响使用寿命......”。

8、“.....使冷螺生产中高强度轧辊的使用论文原稿度提高成品负偏差容易控制节省了大量换辊换槽时间有效提高生产作业效率槽过钢量由原来使用贝氏体轧辊单槽过钢量吨提升到单槽过钢量达吨，因此使用高硼轧辊生产大大提高生产作业率，降低轧辊消耗，有效减少精轧机组的生产工艺故障，对生产小规格钢材生产线使用高硼轧辊在节能万吨。主要生产切分两切分单线轧制热轧带肋钢筋。产品为热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋。轧槽磨损减少，线差控制均匀，成品精度明显提高，成品负偏差好调，表面质量稳定定尺率提高比较突出，原来同倍尺线长度相差在米左右原稿。轧槽磨损减少，线差控制均匀，成品精度明显提高，成品负偏差好调......”。

9、“.....原来同倍尺线长度相差在米左右，现在基本控制在米以内，同时成材率也有所提高轧制故障大幅减少，由于楔尖变化小，大幅减轻槽孔的冲击，破槽现象基本消失，出口过程中，辊缝不得调整到没有间隙，即不得碰辊轧制。碳化钨合金复合轧辊在吊运及摆放过程中严禁发生碰撞，因此要制作专用辊架进行摆放，吊运时则直接吊整个辊架，杜绝轧辊碰撞情况。严禁将两支以上轧辊直接碰在起进行吊运。精轧高强度轧辊投入后对比情况碳化钨合金复合轧辊与普臵偏移后，应立即停机，以免造成轧槽烧损裂纹以及掉肉等。水质要进行每天检测，根据检测情况适时添加药剂，确保水质达到使用要求。在生产过程中要密切关注轧机轴承的运行情况......”。