1、“.....控制系统识别出与本钢种匹配的转炉底吹模型，识别出需要的铁合金物料种类，根据不同的冶炼钢种自动更新铁合金物料的关键词关键设备自动炼钢合金加料故障识别中图分类号文献标识码文章编号引言随着智能化时代的到来，转炉自动控制系统智能化的改造，不仅扩充了系统功能，更完善了自动炼钢的功能，同时也是自动化控制的发展趋势。我们运用智能化的思维，对采集的数据进行分析判断，达到基于控制系统的转炉炼钢关键设备性能提升优化实践论文原稿氩切换模型。全程底吹氮气模型即转炉吹炼全程及吹炼间歇全程底吹氮气。全程底吹氩气模型即开吹至出钢结束全程吹氩......”。

2、“.....分钟氮氩切换模型即开吹前分钟为氮气，分钟后自动切换成氩气至出钢结束，接收到溅渣护炉信号自动切换回氮气。分钟氮氩切善了自动炼钢的功能，同时也是自动化控制的发展趋势。我们运用智能化的思维，对采集的数据进行分析判断，达到对炼钢操作过程进行识别。依靠数据充分利用数字技术，逐步完善智能炼钢，将生产过程数据化，图形化，实现生产过程可控制实时数据可显示历史记录可查询，促进炼钢智识别出需要的铁合金物料种类，根据不同的冶炼钢种自动更新铁合金物料的属性，并以不同的颜色提示，联锁其合金物料不能操作......”。

3、“.....对所加合金物料的次数和重量进行预警提示，实现精准加料。从对关键设备安全及环保护出发，完善控制系统故障报警功能，优化兑铁自在操作画面中，当加料次数大于次时，数字显示为红色。在个冶炼周期内，对铁合金加料累计重量进行分析判断并显示。在操作画面中，对于本炉钢允许加入的合金料累计重量超过标准范围上限时，其背景显示为红色。控制系统根据铁合金物料属性及料仓料位计算出当前钢种该铁合金物料铁合金物料甄别技术需要建立铁合金物料库。铁合金物料属性包括每种钢种是否需要加入，每种钢种的加入上限，慢振值，落差值等属性。结合钢种识别技术......”。

4、“.....控制系统自动识别出本钢种，在对各个铁合金料仓中的物料进行分析后，自动判断该的故障率，提高了生产运行率，保证了炼钢连铸全流程生产的连贯性和稳定性，有利于炼钢连铸最终产品的质量。参考文献刘怡生转炉炼钢模型控制优化实践山西冶金，刘怡生转炉炼钢计算机级管理系统开发应用电工技术，陈东辉微氮合金钒氮合金微合金化工艺在高强钢筋生产中的应号，实现在转炉兑铁时，自动打开氧枪口副枪口加料口氮封，阻止兑铁烟尘外泄事故。控制系统根据天车称重在兑铁时的称重变化率趋势及转炉生产流程和转炉倾动数据......”。

5、“.....结论本次优化将自动控制系统从单纯的指令执行，升级为具有识基于控制系统的转炉炼钢关键设备性能提升优化实践论文原稿铁合金物料是否与钢种匹配。只有与钢种相匹配的铁合金物料才允许加料。在操作画面中允许加入的铁合金物料所在料仓提示显示绿色，否则显示红色。在个冶炼周期内，对合金加料次数进行计数。基于控制系统的转炉炼钢关键设备性能提升优化实践论文原稿铁合金物料甄别技术铁合金物料甄别技术是独立于铁合金物料料仓的铁合金物料种类和属性的识别技术。入，每种钢种的加入上限，慢振值，落差值等属性......”。

6、“.....实现对转炉铁合金操作的多重防错预警功能。控制系统自动识别出本钢种，在对各个铁合金料仓中的物料进行分析后，自动判断该种铁合金物料是否与钢种匹配。只有与钢种相匹配的铁合金物料才允许加料。在操作画用山西冶金，陈东辉大型转炉自动炼钢模型防错技术的开发河北冶金，刘怡生转炉溅渣氮气消耗管理系统的应用河北冶金分析，预警，管理的综合自动化控制系统，提高了自动化控制精度和转炉炼钢智能化程度。通过对转炉底吹实现标准化控制，提升了炼钢生产的稳定性，优质稳定的底吹搅拌，对提高钢水质量有很强的推动作用。同时减少了底吹氩气的消耗......”。

7、“.....否则显示红色。在个冶炼周期内，对合金加料次数进行计数。兑铁自动开氮封技术转炉氮气消耗是转炉重要的能源消耗之，而氮封技术是转炉炼钢技术的重要组成部分之。兑铁自动开氮封技术是控制系统分析利用天车称重数据与转炉兑铁信基于控制系统的转炉炼钢关键设备性能提升优化实践论文原稿料仓料位计算出当前钢种该铁合金物料可以冶炼的剩余炉数。铁合金物料识别操作画面如图所示。铁合金物料甄别技术铁合金物料甄别技术是独立于铁合金物料料仓的铁合金物料种类和属性的识别技术......”。

8、“.....铁合金物料属性包括每种钢种是否需要加性，并以不同的颜色提示，联锁其合金物料不能操作。冶炼过程中，对所加合金物料的次数和重量进行预警提示，实现精准加料。从对关键设备安全及环保护出发，完善控制系统故障报警功能，优化兑铁自动开氮封，增加氧枪横移及提升安全技术功能。从而杜绝重大安全事故发生，炼钢操作过程进行识别。依靠数据充分利用数字技术，逐步完善智能炼钢，将生产过程数据化，图形化，实现生产过程可控制实时数据可显示历史记录可查询，促进炼钢智能化，实现产品质量提升......”。

9、“.....应用背景现代转换模型即开吹前分钟为氮气，分钟后自动切换成氩气至出钢结束，接收到溅渣护炉信号自动切换回氮气。标准底吹控制模型具有完善的报警功能，当设备故障时底吹控制的实际气体种类与当前底吹操作控制模型预设的气体种类不致时，在主操界面弹出对话框，提醒操作工及时进行手动干预能化，实现产品质量提升。基于控制系统的转炉炼钢关键设备性能提升优化实践论文原稿。实施方案标准底吹控制模型技术标准底吹控制模型技术是总结转炉冶炼经验对转炉底吹进行标准化和自动化的控制技术......”。