1、“.....第是在成型初具规模的时候进行成品规格和结构的比对，然后做出积极的调整和补救，这样可以析内应力产生的渠道以及在不同状况下的破坏程度。通过这方面问题的研究，可以更好的控制内应力的产生，进而减小其对压力容器的破坏。第是要在明确内应力在各种环境中的演变趋势后进行容器利用的环境控制。通过积极控制容器的制造环境和利用环境，可以将内应力引发的变形问题降研究怎样控制压力容器制造过程中的变形问题论文原稿的变形问题论文原稿。充分了解压力容器的影响因素，做好全面控制。充分了解压力容器的影响因素，做好全面的控制也是解决容器制造过程中变形问题的有利对策。从容器制造的实践来看......”。

2、“.....焊缝焊接的实现。第是要做好焊接工作中的温度和材料控制。容器成型誤差造成的变形。容器成型误差也是目前压力容器变形问题的主要因素。就容器成型误差变形而言主要指的是在容器成型的过程中，没有做好各项的设计控制，导致了成型的容器和设计的数据以及细节等发生了误差，而这种误差的存工艺，规范压力容器的焊接。要解决压力容器在制造过程中的变形问题，完善工艺是项非常重要的措施。从目前压力容器的制造来看，焊接工作必不可少，而焊接造成的容器变形不在少数，所以要进行容器变形问题的解决，需要对焊接进行进步的规范。从实践效果进行考虑......”。

3、“.....焊接问题是压力容器制作过程中产生变形的主要因素。从实践分析来看，焊接造成的容器变形主要体现在个方面第是焊接流程的不确定造成了容器变形。在焊接实践中，不同的金属焊接需要按照不同的顺序，这样才能够保证其焊小的现象，这种情况的出现都造成了容器的变形。第是在焊接过程中，对于材料和温度的掌控不到位。无论是何种原因造成的变形，都会使得压力容器的稳定性和安全性下降，所以积极的探讨压力容器制造过程中的变形控制对策具有十分突出的意义。研究怎样控制压力容器制造过程中的变形所以要进行容器变形问题的解决，需要对焊接进行进步的规范。从实践效果进行考虑，焊接的规范需要从个方面进行第是要明确焊接的步骤......”。

4、“.....所以步骤必须要明确，如果发生步骤，整个焊接的基础环境会发生改变。第是要对焊接的范围进行确定项的设计控制，导致了成型的容器和设计的数据以及细节等发生了误差，而这种误差的存在，使得成型后的容器在结构和性能方面都发生了改变，满足不了实际设计的要求。简言之，容器成型误差就是因为成型过程中的控制疏漏形成的理论和实践的差异。这种差异具有不可逆性，而此种差异力容器制造过程中变形问题的控制对策探究科技与企业，李永欣压力容器制造过程中常见的变形问题及控制对策现代制造技术与装备，陈雪琴压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析科技展望，陶磊洁压力容器制造过程中的变形问题与预防措施研究科技创新与应用......”。

5、“.....内应力问题造成的变形。内应力也是造成容器变形的个重要原因。无论是何种原因造成的变形，都会使得压力容器的稳定性和安全性下降，所以积极的探讨压力容器制造过程中的变形控制对策具有十分突出的意义。研究怎样控制压力容器制造过程中的变形问题论文原稿造成的容器变形主要体现在个方面第是焊接流程的不确定造成了容器变形。在焊接实践中，不同的金属焊接需要按照不同的顺序，这样才能够保证其焊接的准确，但是目前的焊接，顺序致性较强，对金属的区分不明显。第是焊接的范围确定不够细致，所以在焊接中时常会发生范围扩大或者缩灵活应变，采取措施进行补救。总之......”。

6、“.....可以有效的降低压力容器制作过程中变形问题的产生。结束语压力容器在目前的工业生产和制造中有着重要的价值，所以保证其使用稳定和安全意义重大。从压力容器的利用实践来看，其使用往往处于特殊焊接工作要达到全面，就必须将需要焊接的部位进行全部确定，这样，整个容器焊接的整体性才能够实现。第是要做好焊接工作中的温度和材料控制。压力容器制造过程中产生变形的因素分析焊接问题造成的变形。焊接问题是压力容器制作过程中产生变形的主要因素。从实践分析来看，焊接的存在不仅影响了容器价值，更造成了生产投入的增加。解决压力容器制造过程中变形问题的对策完善工艺，规范压力容器的焊接......”。

7、“.....完善工艺是项非常重要的措施。从目前压力容器的制造来看，焊接工作必不可少，而焊接造成的容器变形不在少数，力容器制造的特征及常见问题的解决措施科技创新与应用，陈锦虹试析压力容器制造过程中变形问题的控制办法中国新技术新产品，。容器成型誤差造成的变形。容器成型误差也是目前压力容器变形问题的主要因素。就容器成型误差变形而言主要指的是在容器成型的过程中，没有做好各的工況条件，比如高温高压或者是腐蚀性较强，所以保证容器的形状稳定对于其作用效果的发挥意义非凡。从压力容器的制造中发现，工艺问题或者操作问题会造成其形状的改变，所以从操作和工艺进行稳定其形状的措施探讨，可以保证压力容器制造的规范性和质量提升......”。

8、“.....所以不能及时的发现制作过程与设计的差异，由此造成了容器的变形，所以在人员能力提升方面，对于监督检查能力要进行重点提升，这样可以及时的发现设计和实践的出入，进而做出调整。第是要培养人员的应变能力。在容器制作的过程中，如果发生误差，工作人员要能够保证成型与设计具有完全致性。简言之就是通过成型的步骤细节控制，减少成型误差的产生，从而解决在制造容器的过程中发生变形问题。强化人员培训，提高其专业能力。强化人员的培训，提高其专业能力也是解决压力容器制作过程中变形问题的主要对策。人员的培训主要从个方面进行第最低。控制成型误差，做好工艺标准的执行......”。

9、“.....做好工艺标准的执行是解决压力容器变形问题的主要对策。做好成型误差控制的工作主要从个环节来进行第是在成型前要做好设计和成型步骤以及工艺的比对，保证容器成型所采取的工艺流程和步骤与设计相致，这样，就可以有效热量输入产生应力操作，与此同时，压力容器在进行组装的时候，吊装力和本身所受的重力在较大强制力的影响下会产生不可避免的内应力，内应力的存在会随着压力容器使用环境的改变而发生不同的破坏作用。所以在制造压力容器的过程中，针对内应力需要做好两方面的工作第是要深入分，使得成型后的容器在结构和性能方面都发生了改变，满足不了实际设计的要求。简言之，容器成型误差就是因为成型过程中的控制疏漏形成的理论和实践的差异......”。