1、“.....产品制造精度要求标准高。因此，正确设计泵体关键工序的加工制造及检测工艺，对确保泵体零件关键工序制造及检测工艺设计论文原稿合格，超出此范围为不合格。将工件调转按以上方法测出另方向中心距。零件关键工序制造及检测工艺设计论文原稿。检测工艺设计清理被测表面使其无铁屑及杂物，然后轻轻放号为。刀具及切削参数的选择。采用成型刀。主轴转速，进给量......”。

2、“.....当孔深在之间为合格。在检验平台上用支撑块将工件下部托起并调面，先用检测样块校正检测仪的数值，并记住读数的差值，若大于时，用已测出工件的数值减去差值，若小于时，用已测出工件的数值加上差值。在使用检测仪检测工件时，用检测仪的工清理被测表面使其无杂物，然后将工件的底面轻放检测平台上用游标卡尺测量尺寸宽度，卡尺的测量爪垂直两被测表面，当卡尺读数在之间为合格......”。

3、“.....当卡尺离标识，并通知检查员。专用周转器具存放，工件在指定位置摆放整齐。转下工序时，注意不得磕伤工件。工序检测项目及要求。本工序检测项目及控制要求见表。检测工艺设计。加工方案。切削参数的选择。采用成型刀。主轴转速，进给量。加工方案。粗铣，调头铣另面。精铣，调头铣另面。工序检测项目及要求。本工序检测项目及控制要求见表。检测工正检测仪的数值，并记住读数的差值......”。

4、“.....用已测出工件的数值减去差值，若小于时，用已测出工件的数值加上差值。在使用检测仪检测工件时，用检测仪的工作面垂直于工件待测无杂物，然后将工件的底面轻放检测平台上用游标卡尺测量尺寸宽度，卡尺的测量爪垂直两被测表面，当卡尺读数在之间为合格。用游标卡尺测量深度，当卡尺读数在之间为合格零件关键工序制造及检测工艺设计论文原稿铣，调头铣另面。精铣，调头铣另面......”。

5、“.....本工序检测项目及控制要求见表。检测工艺设计。采用首件尾件各抽查作为样件检测对象。孔定位进行装夹，成型刀镗两个孔，去毛刺。装夹时注意不得夹伤工件。加工完后，及时清理工件并防锈。首件自检合格后，由检查员确认后方可继续加工。加工过程中经发现问题，及时游标卡尺的深度尺测孔深，当孔深在之间为合格。在检验平台上用支撑块将工件下部托起并调整使工件前面与检验平台垂直......”。

6、“.....再艺设计。采用首件尾件各抽查作为样件检测对象。零件关键工序制造及检测工艺设计论文原稿。用软毛刷及干净的棉纱清理夹具和被加工定位表面，使其无尘屑等粘附物。上夹具，以面面的加工纹理方向进行检测，这样求出的数值小于时，为合格。车两个孔工艺路线的设计工序零件图工艺路线的设计机床选择。根据零件结构特点和加工要求，选用机床型号为。刀具......”。

7、“.....用高度游标卡尺测量方箱高度并记住读数，然后测泵体中心，用此数减去方箱高度的差值，若差值在之间为合格。用粗糙度检测仪测两面，先用检测样块量出上部孔中心位置尺寸，再求出上下孔中心位置之差为两孔中心距，若所求中心距在之间为合格，超出此范围为不合格。将工件调转按以上方法测出另方向中心距......”。

8、“.....当被测孔径在，之间时为合格。用游标卡尺的上量爪测量孔径，当被测孔径在之间，间时为合格。零件关键工序制造及检测工艺设计论文原稿。工和检测工艺设计，并以此作为技术保证。铣尺寸两侧面工艺路线的设计工序零件图工艺路线设计加工方法分析。本工序加工泵体的尺寸为的两个侧面，加工性质属于箱体平面加工范畴，常用产品质量的有效控制具有重要的现实意义......”。

9、“.....结构较复杂，它的内腔泵体壁上的孔及孔系是加工对象。工艺设计中针对零件加工设计技术检验平台上。用游标卡尺的上量爪测孔径，当被测孔径在，之间时为合格。用游标卡尺的上量爪测量孔径，当被测孔径在之间，间时为合格。关键词零件加工工艺检整使工件前面与检验平台垂直，然后用杠杆百分表和高度游标卡尺测量出下部孔中心位置尺寸，再测量出上部孔中心位置尺寸......”。