1、“.....工艺路线改进为第步进行配料，将填充料和橡胶辅料投入自动配料系统进行配料第步是塑炼工艺，橡胶称量后，直接投入开式炼胶机进行塑炼，压解成片状第步进行捏炼，将配好的原料和塑炼好的橡胶投入捏炼机混合碾揉均匀，完成后进行粉碎。本文重点讨论粉尘废气油烟的污染问题，以生产企业为例，由于积极采用新工艺新设备，企业较好的对污染源进行了治理。，配好的料自动转入加压式翻转橡塑捏炼机。整套系统由电脑控制部分提升机配料仓分配器给料器电子配料秤混合机等部分组成，并配有先进的脉冲式除尘设备满足除尘的要求。整个系统需要人工将种物料解包投入料仓，经台斜坡提升机台铆链斗式提升机提升物料入储料仓，物料由皮带供料，粉料由螺旋供料，送入称料斗配料称重，移动小车依次接料输送至暂存仓，再次复检称重，最后由皮带输送机构送入捏炼合成闸瓦生产车间的环境保护论文原稿固化炉检测苯甲苯甲苯联合作用指标为，国家标准为......”。

2、“.....喷漆工位检测苯指标为，甲苯为，甲苯为，国家标准分别为，结果判定合格。结束语综上所述，合成闸瓦在生产过程中，会产生大量的粉尘废气油烟，不仅会污染环境，还会对车间生产作业人员的健康产生极大的威胁，所以对于合成闸瓦生产过程中产生的污染治理刻不容缓，应当积极清理另部分随空气进入抽风系统，抽风系统安装了可拆式活性炭过滤装置，过滤空气的漆味及废气，保证了环保排放要求。自动喷漆采用静电喷漆方式，利用高压所形成的静电场来进行喷漆，多台静电喷枪固定安装，实现多台自动同时喷涂，提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达，较手工喷漆节约油漆左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件，有利于工人的身体健康。烘干输送线采用链条整体进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体分离，大部分得以降解炭化，少部分微小油粒被收集在极板上下流到集油盘，经管道排出。同时......”。

3、“.....起到消毒除味作用，最后排出洁净的空气。油漆工艺采用自动喷漆线自动喷漆线主要实现闸瓦的输送自动喷漆自动烘干冷却及废气处理。整套生产线由上件输送机构水洗式喷漆柜烘干输送线排风系统控制系统组成。抽风系统安装可闸瓦钢背制作工艺瓦背钢板采用钢板制造，钢板厚度，经剪板机剪切下料，然后由压力机冲压成型。热压成型工艺将模具升温至，定量称取摩擦体材料，倒入模具模腔内，将瓦背内侧朝下准确放入模腔，启动液压机按照程序进行压制。捏炼机的工作原理，与密炼机相同，即使物料受压铊压力，在密闭槽内经过对特定形状并相对回转的转子进行混炼，整个混制料过程完全处于密闭的状态下。将填充料和尘飞扬，工作条件恶劣。企业于年月对车间进行了检测，仪器使用的是台型防爆呼吸性粉尘采样器，依据工作场所有害因素职业接触限值第部分化学有害因素评判，工作场所空气中其他粉尘容许浓度为，最大超限倍数为，现场检测结果是......”。

4、“.....严重超标。橡胶塑炼混炼工艺使用开放式炼胶机进行，工作中需要将辅料填充料不断碾压混入橡胶中，造成粉尘原料散发污染。根据标准，呼，国家标准分别为，结果判定合格。结束语综上所述，合成闸瓦在生产过程中，会产生大量的粉尘废气油烟，不仅会污染环境，还会对车间生产作业人员的健康产生极大的威胁，所以对于合成闸瓦生产过程中产生的污染治理刻不容缓，应当积极采用新工艺新设备进行整治。参考文献杨波，向纯海怀化铁路橡胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨铁道劳动安全卫生与环，元晓斌，张文元轮胎橡胶工厂用高压所形成的静电场来进行喷漆，多台静电喷枪固定安装，实现多台自动同时喷涂，提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达，较手工喷漆节约油漆左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件，有利于工人的身体健康。烘干输送线采用链条整体输送，托辊平稳输送，使用双管中波石英辐射管直接辐射加热......”。

5、“.....烘干区内废气通过风管进入抽风系统处理。验收监测项静电场有效地降解有害成份，起到消毒除味作用，最后排出洁净的空气。油漆工艺采用自动喷漆线自动喷漆线主要实现闸瓦的输送自动喷漆自动烘干冷却及废气处理。整套生产线由上件输送机构水洗式喷漆柜烘干输送线排风系统控制系统组成。抽风系统安装可拆式活性炭过滤装置，过滤空气的漆味及废气。整条线只需人工上下料，其余均自动工作。水洗式喷漆柜采用侧抽风，并利用流动的帘状水层来收集并带走合成闸瓦生产车间的环境保护论文原稿尘指标为，现场作业呼尘已达，检测结果超标。合成闸瓦生产车间的环境保护论文原稿。橡胶塑炼工艺通过开式炼胶机进行混合碾压，将整袋橡胶投入炼胶机辊筒间，压解成片状，将橡胶辅料加到辊筒间的橡胶中进行塑炼。橡胶混炼工艺先将填充料投入高速捏炼机混合搅拌均匀，然后与塑炼好的橡胶起放入开式炼胶机进行混炼，然后按要求将炼好的胶切片粉碎......”。

6、“.....橡胶塑炼工艺通过开式炼胶机进行混合碾压，将整袋橡胶投入炼胶机辊筒间，压解成片状，将橡胶辅料加到辊筒间的橡胶中进行塑炼。橡胶混炼工艺先将填充料投入高速捏炼机混合搅拌均匀，然后与塑炼好的橡胶起放入开式炼胶机进行混炼，然后按要求将炼好的胶切片粉碎。合成闸瓦车间主要环境危害车间初建时，生产条件差，采用人工配料，在称量和混料过程中容易就以粉尘状态泄露散发出来，配料区粉状第步进行捏炼，将配好的原料和塑炼好的橡胶投入捏炼机混合碾揉均匀，完成后进行粉碎。捏炼机的工作原理，与密炼机相同，即使物料受压铊压力，在密闭槽内经过对特定形状并相对回转的转子进行混炼，整个混制料过程完全处于密闭的状态下。将填充料和橡胶辅料集中在捏炼机中完成，并在捏炼机加料口装设微负压吸尘布袋除尘装置，能够有效降低粉尘飞扬，减少混制料的损失，改善产品质量与工作环境炼胶烟气治理河南化工大气污染物综合排放标准......”。

7、“.....合成闸瓦生产车间的环境保护论文原稿。闸瓦钢背制作工艺瓦背钢板采用钢板制造，钢板厚度，经剪板机剪切下料，然后由压力机冲压成型。热压成型工艺将模具升温至，定量称取摩擦体材料，倒入模具模腔内，将瓦背内侧朝下准确放入模腔，启动液压机按照程序进行压目改造完毕后，企业再次进行了环境监测，仪器使用的是台防爆呼吸性粉塵采样器和台防爆采样器，验收依据是标准。配料工位检测其他粉尘指标为，混炼工位检测其他粉尘指标为，国家标准为，结果判定合格。固化炉检测苯甲苯甲苯联合作用指标为，国家标准为，结果判定合格。喷漆工位检测苯指标为，甲苯为，甲苯为漆雾。底部有储水槽，中部有溢流水槽，泵将水抽至水槽，沿槽边溢流，并顺着水帘板均匀地流入底部储水槽内，水帘板挂在喷涂工件的下方，这样工件的下方形成帘状水层。喷涂工件时，部分漆雾随帘状水层流入水槽内......”。

8、“.....抽风系统安装了可拆式活性炭过滤装置，过滤空气的漆味及废气，保证了环保排放要求。自动喷漆采用静电喷漆方式，利，彻底根治原开式炼胶机混炼工艺带来的污染源。固化工序新增油烟净化器每台固化炉配置套油烟净化器，通过固化炉的排烟口与管道连接，配套风机采用变频控制。油烟废气被风机吸入油烟净化器，其中部分较大的油污颗粒在均流板上被捕捉。气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体分离，大部分得以降解炭化，少部分微小油粒被收集在极板上下流到集油盘，经管道排出。同时，高压合成闸瓦生产车间的环境保护论文原稿形成密闭独立空间，防止配料过程中的残余粉尘散落至配料区域以外空间种配料下方均设置除尘口，设置吸尘罩，与除尘器连接其它单元连接也全部采用密封连接的过渡设计。改进塑炼混炼工艺流程原料与配方不变，购置台大连生产的加压式翻转橡塑捏炼机......”。

9、“.....将填充料和橡胶辅料投入自动配料系统进行配料第步是塑炼工艺，橡胶称量后，直接投入开式炼胶机进行塑炼，压解成片合成闸瓦生产工艺简介原材料生产高摩合成闸瓦的原材料包括丁晴橡胶酚醛树脂石墨铁粉钾长石钢钎硫酸钡复合纤维海泡石钢板等。治理措施建造安装自动配料系统自动配料系统主要实现原料的储存自动称量配料及运送，配好的料自动转入加压式翻转橡塑捏炼机。整套系统由电脑控制部分提升机配料仓分配器给料器电子配料秤混合机等部分组成，并配有先进的脉冲式除尘设备满足除尘的要求。整个系统需要人工机。投料区域与配料区域完全隔离，投料区域上方装设吸尘罩与除尘管道对接，控制粉尘斗式提升机密封性好，环境污染少斜坡提升机采用刮板输送机，全部密封，装设防尘罩配料区域进行封闭，形成密闭独立空间，防止配料过程中的残余粉尘散落至配料区域以外空间种配料下方均设置除尘口，设置吸尘罩......”。