1、“.....利用工艺参数对比的方式进行作业过程质量控制，并通过装配过程演示进行装配指导工作，提高生产质量。同时通过与生产资源管理模块进行数据交互，进行工位和人员等分配，从而达到合理安排生产的目的。作业任务发布接收到系统生产计划以后，生产管理人员可在系统新建作业任务。作业任务以喷管主体部件编码为依据生产作业任务编号，同时依据喷管主体产品型号自动配备工艺规程文档，从而形成工艺流程图，用以进行作业指导和作业进度合层格式的数据后呈现到界面，见图。车间数据采集与管理系统的网络构架利用交换机建立车间级工业网络，用于触摸终端电脑终端与中心服务器的联网和通讯。每个工作区域内，以触摸操作终端为中心利用网线或总线将该区域内的办公设备测量设备传感器等组成现场级网络，触摸终端统数据后上传服务器，见图......”。

2、“.....可以使生产线可视化，实时展现生产现场数据传递生产和运送指令，调节生產均衡，可随时随地监控数据采集与管理技术在固体火箭发动机喷管装配过程中的应用论文原稿所有作业活动及复杂生产流程，实时发现生产问题，对异常生产情况做出迅速反应。系统生成工艺记录装配粘接记录胶粘剂配置记录产品跟踪卡等文件，自动生成产品标示卡的信息和条码，并打印。产品编码方案为达到产品质量追溯质量控制等管理需求，为每个喷管主体进行赋予单和唯的代码。该代码能反应出产品全部生产信息，如产品型号入场时间转序时间各作业阶段生产记录等。管理人员可通过扫码或者输入编码的方式对喷管的完整的生产信息进行查询。质量追溯除了生产过程控制以务编号，同时依据喷管主体产品型号自动配备工艺规程文档，从而形成工艺流程图，用以进行作业指导和作业进度控制，同时配备粘胶剂配置工艺记录粘接装配工艺记录产品跟踪卡等文档报告模块......”。

3、“.....作业任务领取现场操作终端机配备工卡识别器。工位生产人员通过操作系统领取任务后通过刷卡的方式进行确认和身份识别。系统自动将当前任务匹配给生产人员和其所在工位。展现层负责将业务逻辑层的处理结果直接呈现到界面或经过转换成符合方面的意义。首先从现场生产部门的角度出发，通过信息化管理系统的建设，加强了现场生产过程的监管力度，同时生产数据的自动上传定程度解放了生产力，为车间无纸化建设和提高生产率提供了基础。數字化工艺设计实现维装配工艺流程设计装配过程仿真及结构化工艺拆解，指导现场作业和操作步骤。可在每个流程的操作步骤设定参数阈值，在实际产品生产过程中，现场实时测量参数自动与工艺参数进行比对，超过了该范围系统有报警提示或限制进入下步等质量保证措施。生产作业管摘要针对航天型号产品数量及质量可靠性增长需求，提出信息化车间建设......”。

4、“.....总结了数据采集与管理技术在固体火箭发动机喷管装配过程中的应用效果。关键词信息化数据采集管理中图分类号文献标识码文章编号引言随着年月日新确认的种特殊钢制品存在违规，日本神户制钢所数据造假问题制品增至种，购买使用方增至约家，事态进步严重，对于传统的质量管控手段提出了挑战，生产制造数据的独立性需求进步提升。特，采集与管理系统的基本构架车间数据采集与管理系统在应用的过程中主要分为个层次，其中包括数据层数据服务层业务逻辑层和展现层，具体见图。数据采集与管理技术在固体火箭发动机喷管装配过程中的应用论文原稿。任务关闭后，已完成的各项目自动更新检验计划，开始下个检验周期。生产资源管理管理与生产相关的所有资源信息，主要包括生产设备管理生产工位管理生产零件管理生产人员管理生产工具管理生产材料管理等。通过集中平台统管理生产资源信息，显示生产资源现有......”。

5、“.....以及规范管理的基础数据和文档数据库，借助作业逻辑严谨的工作程序量化的计算方式和动态化数字化制造车间，但要注意的是做到真正与生产制造过程相结合，规范操作过程的同时做到减轻线操作者负担。数据采集与管理技术在固体火箭发动机喷管装配过程中的应用论文原稿，。，现场则将作业记录和测量数据等反馈给中心。结语随着航天军工产品数量和质量可靠性要求的不断提升，航天制造企业将大力推广信息化数字化制造车间，但要注意的是做到真正与生产制造过程相结合，规范操作过程的同时做到减轻线操作者负担。，供了基础。数据采集与管理技术在固体火箭发动机喷管装配过程中的应用论文原稿。任务关闭后，已完成的各项目自动更新检验计划，开始下个检验周期。生产资源管理管理与生产相关的所有资源信息，主要包括生产设备管理生产工位管理生产零件管理生产人员管理生产工具管理生产材料管理等......”。

6、“.....显示生产资源现有状态等信息，便于统调配生产资源，见图。统计报表系统可以根据任务完成情况自动生成各类报表。包括任务统计批次产品质量波动工时状态等信息，便于统调配生产资源，见图。统计报表系统可以根据任务完成情况自动生成各类报表。包括任务统计批次产品质量波动工时统计日常报表和人员出勤数据等。报告模块管理系统可根据用户需要定制自己需要的质量报告模版，根据数据库中的数据信息来生成报告。支持在线处理，支持报告的导入和导出。现场操作终端功能现场操作终端以实际生产设备运行数据的监控和管理为主，现场和中心通过生产管理任务进行数据交互。中心向现场发布作业任务生产规程及装配演示等功能文享的数据处理模式，按照统标准科学合理的生产流程工作。实现整个喷管装配生产过程的全流程监管。统的生产资源管理对相关人员量具原材料等生产资源实行统编码，分类管理的模式......”。

7、“.....便于生产流程规划和生产过程中具体资源的配置，从而提高生产效率，建设等待浪费。现代化管理的思想和意识重视智能生产的重要性，理解和充分应用数字化信息化生产管理模式。加强培训工作，形成自上而下的思想意识，并且提高使用现代化工具的能力。车间数据，统计日常报表和人员出勤数据等。报告模块管理系统可根据用户需要定制自己需要的质量报告模版，根据数据库中的数据信息来生成报告。支持在线处理，支持报告的导入和导出。现场操作终端功能现场操作终端以实际生产设备运行数据的监控和管理为主，现场和中心通过生产管理任务进行数据交互。中心向现场发布作业任务生产规程及装配演示等功能文件，现场则将作业记录和测量数据等反馈给中心。结语随着航天军工产品数量和质量可靠性要求的不断提升，航天制造企业将大力推广信数据采集与管理技术在固体火箭发动机喷管装配过程中的应用论文原稿间建设是必然的......”。

8、“.....本文以西安航天复合材料研究所装配车间信息化建设为例，分析了信息化装配车间建设的经验和不足，希望能对航天制造技术有所促进。建设目的与意义利用信息化手段实现对装配车间散点式作业点的生产管控，对于企业具有多方面的意义。首先从现场生产部门的角度出发，通过信息化管理系统的建设，加强了现场生产过程的监管力度，同时生产数据的自动上传定程度解放了生产力，为车间无纸化建设和提高生产率提控制，同时配备粘胶剂配置工艺记录粘接装配工艺记录产品跟踪卡等文档报告模块。从而形成以单产品为核心的整套作业任务。作业任务领取现场操作终端机配备工卡识别器。工位生产人员通过操作系统领取任务后通过刷卡的方式进行确认和身份识别。系统自动将当前任务匹配给生产人员和其所在工位。摘要针对航天型号产品数量及质量可靠性增长需求，提出信息化车间建设......”。

9、“.....总结了数据采集与管理技术在固体火箭发动机生产线所有作业活动及复杂生产流程，实时发现生产问题，对异常生产情况做出迅速反应。數字化工艺设计实现维装配工艺流程设计装配过程仿真及结构化工艺拆解，指导现场作业和操作步骤。可在每个流程的操作步骤设定参数阈值，在实际产品生产过程中，现场实时测量参数自动与工艺参数进行比对，超过了该范围系统有报警提示或限制进入下步等质量保证措施。生产作业管理系统提供从生产任务发放到装配完成转序的整套生产作业管理方案，利用作业规程建立的作业管理体系提供装配，本系统将所有的喷管主体进行统管理，并为每个喷管制定唯的产品编码，建立产品信息库。在生产作业过程中，每完成个工序或项工作，都将作业过程中产生生产数据工艺记录以及零部件工位作业人员等信息记录在内，最终在装配完成，产品转序之时形成完成的产品生产信息表......”。