1、“.....查阅烟气比热容，密度，烟气流量，次风量，次风量，换热效率进行估算。经过计算锅炉负荷，将烟气量送风量次风量进行如下调整，就能满足出口烟温调整要求。以提高锅炉侧空预器出口烟温为例，锅炉侧风烟系统调整为烟气量侧风烟系统调整为烟气量，在就能满足。考虑到锅炉还布置了热次风再循环脱硝烟气旁路，因此还有较大调整余量。通过以上设备运行情况考察，风机出力分部引出高温烟气进入入口与原烟气混合后，保证脱硝反应温度在设计范围内。烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，期台锅炉的脱硝系统共用个还原剂储存与供应系统，在脱硝反应器进出口安装实时监测装置，具有就地和远方监测显示功能，监测的项目包括进出口烟气流量烟气温度逃逸差压等。针对硫酸氢铵堵塞问题，空预器更换两段式换热元件，中温段和低温段体化，但机组改造后运行段时期后，空预期堵塞现象严重......”。

2、“.....杨飏氮氧化物减排技术与烟气脱硝工程北京冶金工业出版社，。法烟气脱硝改造后基硫酸氢铵造成的空预器堵塞治理实践论文原稿。提高烟温手段及余量分析。因为空预器入口烟温是在，因此适当减少空预器冷次风次风量，就能达到提高烟温至要求。查阅烟气比热容，密度，烟气流量，次风量，次风量，换热效率进行估算。经过计算锅炉负荷，将烟气量送风量次风量进行如下调整，就能满足出口烟温调整要求。锅炉燃用义马和门备安全运行。空预器升温过程中的危险点及注意事项是控制好升温速率，防止由于膨胀不均造成卡涩是投入空预器冷端吹灰连续运行，加强引风机轴承温度监视是缓慢调整参数，防止烟温过调超限危害电除尘脱硫吸收塔设备安全是提高凝结水压力，保证低温省煤器大流量运行，有效降低空预器后烟温是加强另侧风机参数监视，防止过负荷是两侧空预器运行工况差别大，主要对锅炉壁温主再热汽温影响......”。

3、“.....结语通过实践检验，证明硫酸氢铵在烟大调整余量。通过以上设备运行情况考察，风机出力分析。认为过考察热次风再循环脱硝烟气旁路送引风机协同调整，提高排烟温度，整体提高空预器运行温度。在锅炉负荷，仅通过风机与低省配合就能满足烟温需要，并且低省后烟温满足安全运行需要。因此从方案可行，公司现场具备提高烟温进行治理条件。现场治理方案实施及效果年月日，由于空预器压差较大，在进了充分准备情况下，进行了空预器升温试验。机组带负荷，缓慢增大侧引风机出力，降低解决硫酸氢氨造成空预器堵塞问题原理及方法解决思路针对硫酸氢铵的物理性质，发现根据温度不同，呈现不同的物理状态，在以下，呈现坚固的固态在范围内，呈现称严重的鼻涕状态，常规的蒸汽吹灰和激波吹灰难以去除，在以上升华。由于空预器温度梯度变化从之间，这使得极易吸附并粘结沉积在空预器换热元件中部。由于这种相变在短时间是可逆的......”。

4、“.....改变沉积区域，对已经沉积在受热面的硫酸氢铵再溶解升华，改变其沉积区嘴未针对烟气流场进行调整，造成浓度场分布不均是对氨逃逸率监视手段有限是空预器堵塞后，烟气量减少排烟温度降低扩大了硫酸氢氨的沉积区域是机组直低负荷运行排烟温度偏低，也扩大了硫酸氢氨的沉积区域是机组负荷波动频繁，生成随负荷变化而变化，喷氨调节存在定的滞后性，造成过喷现象。硫酸氢氨沉积在空预器中，造成空预器堵塞，对锅炉安全运行有极大的危害是由于两台空预器阻力不同，造成低负荷低烟气量时引风机发生抢风现象，造成温省煤器电除尘引风机脱硫吸收塔运行说明书，空预器蓄热片为普通碳钢变形温度为，表面喷涂陶瓷的冷端蓄热元件爆瓷温度在以上，因此升温对蓄热片无影响电除尘内部主要有阳极阴极电极瓷瓶等，没有对烟温有特别要求材料，但电极瓷瓶耐受温度可能是制约点，为了防止瓷瓶出现裂纹，以历史运行经验表明......”。

5、“.....叶片为合金钢铣制而成，提升到温度后不会有影响，但应加强对引风机轴承温度监视脱硫吸收塔内除雾硝烟气流场不均匀，造成局部喷氨量过大引起逃逸是脱硝喷嘴未针对烟气流场进行调整，造成浓度场分布不均是对氨逃逸率监视手段有限是空预器堵塞后，烟气量减少排烟温度降低扩大了硫酸氢氨的沉积区域是机组直低负荷运行排烟温度偏低，也扩大了硫酸氢氨的沉积区域是机组负荷波动频繁，生成随负荷变化而变化，喷氨调节存在定的滞后性，造成过喷现象。硫酸氢氨沉积在空预器中，造成空预器堵塞，对锅炉安全运行有极大的危害是由于两台空预器阻是可逆的，因此提高运行温度，改变沉积区域，对已经沉积在受热面的硫酸氢铵再溶解升华，改变其沉积区域，尽量使其粘在灰上，而在下部空预器元件为体化，不利于硫酸氢氨的粘结，随着烟气冷却，硫酸氢铵固化并随烟尘早电除尘除去。针对硫酸氢铵挂灰主要两段之间部位，提高温度使得过程后移......”。

6、“.....所以进行了去除。通常情况硫酸氢氨露点为，当环境温度达到此温度时，硫酸氢氨以液体形式在物体表面聚集或以液滴形式分法烟气脱硝改造后基硫酸氢铵造成的空预器堵塞治理实践论文原稿膛负压大幅波动，危及机组安全运行是由于空预器的堵塞不均匀，引起次风压和炉膛负压周期性波动是空预器阻力增大后风烟系统电耗增大是空预器堵塞后阻力增大，局部烟气流速变快，空预器蓄热元件磨损加剧，严重时会造成蓄热元件损坏是空预器堵塞造成烟气系统阻力增大，引风机出力无法满足机组满负荷运行，造成机组限出力是最终很可能由于空预器堵塞机组被迫停运检修。上难以去除，而且有较强的吸潮性，当温度继续升高至以上，硫酸硫酸氢氨由液态升华为气态。锅炉空预器运行温度梯度般在，硫酸氢氨的物理性质和决定随着烟气温度在空预器中大幅降低在空预器中低温区域沉积，未沉积的硫酸氢氨吸附在烟气中烟尘转换为固态......”。

7、“.....防止硫酸氢氨的生成主要有控制氨逃逸率和降低入炉煤硫份。锅炉运行中氨逃逸超标的主要原因有以下几种，是脱硝烟气流场不均匀，造成局部喷氨量过大引起逃逸是脱硝喷空预器及后设备主要参数未有影响，从而验证此项技术可靠安全有效，值得推广。另外由于堵塞时间较长，通过此次实践发现部分硫酸氢铵沉积发生不可逆逆转，建议出现堵塞后尽快治理，若有硫酸氢铵沉积可通过长时间多次在线治理来逐步改善和解决此问题。参考文献李云东基于硫酸氢铵造成的空预器堵塞治理对策产业与科技论坛，马双枕，金鑫，孙云雪，崔基伟烟气脱硝过程硫酸氢铵的生成机理与控制热力发电，杨飏氮氧化物减排技术与烟气脱硝工器为塑料材质，对烟温有明确要求，要求吸收塔烟气入口温度不大于。锅炉低温省煤器为降低电除尘及脱硫吸收塔烟温提供了解决途径，锅炉通过低温省煤器能大幅降低空预器后烟温，保证其后设备在安全温度下运行......”。

8、“.....通常情况硫酸氢氨露点为，当环境温度达到此温度时，硫酸氢氨以液体形式在物体表面聚集或以液滴形式分散在烟气中，硫酸氢氨是种粘性很强的物质，极易粘附在物力不同，造成低负荷低烟气量时引风机发生抢风现象，造成炉膛负压大幅波动，危及机组安全运行是由于空预器的堵塞不均匀，引起次风压和炉膛负压周期性波动是空预器阻力增大后风烟系统电耗增大是空预器堵塞后阻力增大，局部烟气流速变快，空预器蓄热元件磨损加剧，严重时会造成蓄热元件损坏是空预器堵塞造成烟气系统阻力增大，引风机出力无法满足机组满负荷运行，造成机组限出力是最终很可能由于空预器堵塞机组被迫停运检修。通过查阅空预器说明书散在烟气中，硫酸氢氨是种粘性很强的物质，极易粘附在物体上难以去除，而且有较强的吸潮性，当温度继续升高至以上，硫酸硫酸氢氨由液态升华为气态。锅炉空预器运行温度梯度般在......”。

9、“.....未沉积的硫酸氢氨吸附在烟气中烟尘转换为固态，在电除尘中进行除去。防止硫酸氢氨的生成主要有控制氨逃逸率和降低入炉煤硫份。锅炉运行中氨逃逸超标的主要原因有以下几种，是程北京冶金工业出版社，。法烟气脱硝改造后基硫酸氢铵造成的空预器堵塞治理实践论文原稿。解决硫酸氢氨造成空预器堵塞问题原理及方法解决思路针对硫酸氢铵的物理性质，发现根据温度不同，呈现不同的物理状态，在以下，呈现坚固的固态在范围内，呈现称严重的鼻涕状态，常规的蒸汽吹灰和激波吹灰难以去除，在以上升华。由于空预器温度梯度变化从之间，这使得极易吸附并粘结沉积在空预器换热元件中部。由于这种相变在短时法烟气脱硝改造后基硫酸氢铵造成的空预器堵塞治理实践论文原稿控制好升温速率，防止由于膨胀不均造成卡涩是投入空预器冷端吹灰连续运行，加强引风机轴承温度监视是缓慢调整参数......”。