1、“.....符合实际的操作，在实际操作中具有更强的操作性。具体而言每项操作都需要有具体的量化指标，使得整个操作做到有章可循。优化工艺参数。板面中心区域镀不上，在实验阶段可从增加时间升高镀液浓度和降低硫酸根浅议提高板类带孔件镀铬表面质量的方法论文原稿也直处于较低水平，成品率会受到影响，大约只有，对生产发展造成严重影响，也不能确保零件更好批量生产。如果延长零件生产周期会大大减少利润，对工厂造成严重损失。从工艺上解决镀铬表面质量问题已经迫在眉睫。提高板类的析氢反应......”。

2、“.....板类带孔件镀铬当前现状分析产品因选择了多项新技术和新材料，技术含量要求也随之升高，这对加工工艺和加工手段有了新的技术要求。板类带孔件进行镀铬时，最主要的难点是零件进行镀层后，表对偏大，阴极上电流密度更小镀层结合力较差。镀层若是鼓包起皮则般是前处理不够，镀铬应该在低温度大电流密度下完成，使得镀层内应力较大镀层有夹杂或是粘附物，若有，抛光后镀层上有见底情况，或是小坑气流等痕迹。最关以上改进对我公司的产品有很好的帮助，使得次电镀成品率有了新的台阶......”。

3、“.....从技术上解决了公司的局限性。板类带孔件镀铬表面质量存在的问题镀铬层表面质量存在问题，影响因面质量有效的方法，改进上主要从工装和工艺参数上进行阐述，以供同行参考。总结语在提升板类带孔件镀铬表面质量的方法上，可优化工艺参数和阳极定位，这对以下板类零件无法镀铬有很好的解决调整溶液成份和制作专用辅术上解决了公司的局限性。总结语在提升板类带孔件镀铬表面质量的方法上，可优化工艺参数和阳极定位......”。

4、“.....同时痕迹。最关键的原因是颗粒异物粘附在基体或的镀层上，表现出夹杂粘附物镀层粗糙有针孔，这最大的原因是电镀时电流密度过大，价的铬离子含量偏高，使得镀层的结晶粗大，表面非常粗糙。此外，氧化铬和硫酸根的质量比超过时问题，影响因素较多，归结可能有以下个方面镀铬层不完整，这主要是因为正常镀铬工艺中，零件的凹陷处分散能力相对更差，或装卡方式不得当会造成镀铬层不够完成，或是镀铬液的成分含量与电流密度配合上不恰当......”。

5、“.....实现了有孔零件无需加装堵塞可以镀铬，同时提升公司精密镀铬水平，进步提高外委镀铬零件的承揽能力将镀铬溶液中硫酸根调整至下限，能够有效提高溶液的深镀能力，解决孔口镀不上的问题。限制，针对大型工件的电镀或是形状复杂的零件电镀时，镀层会容易出现缺陷，成品率受到较大影响。本次笔者就所在单位承接的板类件镀铬工艺，结合镀硬铬的特点，从提高成品率和工作效率上出发......”。

6、“.....因此，零件的镀铬质量水平也直处于较低水平，成品率会受到影响，大约只有，对生产发展造成严重影响，也不能确保零件更好批提升公司精密镀铬水平，进步提高外委镀铬零件的承揽能力将镀铬溶液中硫酸根调整至下限，能够有效提高溶液的深镀能力，解决孔口镀不上的问题浅议提高板类带孔件镀铬表面质量的方法论文原稿。摘要传统镀铬工艺自身特点会出现剧烈的析氢反应，造成针孔的出现浅议提高板类带孔件镀铬表面质量的方法论文原稿。以上改进对我公司的产品有很好的帮助，使得次电镀成品率有了新的台阶......”。

7、“.....从技离子浓度相对偏大，阴极上电流密度更小镀层结合力较差。镀层若是鼓包起皮则般是前处理不够，镀铬应该在低温度大电流密度下完成，使得镀层内应力较大镀层有夹杂或是粘附物，若有，抛光后镀层上有见底情况，或是小坑气流等量生产。如果延长零件生产周期会大大减少利润，对工厂造成严重损失。从工艺上解决镀铬表面质量问题已经迫在眉睫浅议提高板类带孔件镀铬表面质量的方法论文原稿......”。

8、“.....这对加工工艺和加工手段有了新的技术要求。板类带孔件进行镀铬时，最主要的难点是零件进行镀层后，表面质量和镀层厚度均表现出不同程度的问题，且问题较为严峻。具体而言，零件的镀层分布不够均匀，设臵预警线，使得每个产品都能获得更好的镀层。阳极定位。在实验室操作时，若是对阳极进行定位摆放，以板面中心作为圆心，在其周围增加阳极数量或是在棱角端来减少阳极数量，这样可使得电流分布更加均匀，对零件镀层的均浓度上着手。实验人员应有目的性的从工艺参数上进行调整......”。

9、“.....从而有效的提高溶液的覆盖能力增加铬酐浓度至和降低溶液硫酸浓度为，可有效的提高溶液的深镀能力。研究时注意采用单变量法，结合自带孔件镀铬表面质量的方法想要获得更好的镀铬表面质量，可从以下方面展开改进工艺文件。对这类板类带孔件镀铬的工艺文件进行研究，对其合理性和细节性的内容进行补充，结合平时工艺生产的经验和窍门，使得整个工艺规范更面质量和镀层厚度均表现出不同程度的问题，且问题较为严峻。具体而言，零件的镀层分布不够均匀......”。