1、“.....保证了产出效率与结果的稳定。界与接口。流程架构的创立要做到层次分明逻辑清晰放眼全局，只有这样才能从顶层指导流程的梳理工作，将现有业务流程纳入到整体的流程框架中。业务流程的评估与管控通过对外涵生产业务流程的梳理与汇总，形成囊括所有业务的流程清单。根据流程的精益管理在外涵生产中的推进模式探索论文原稿产出效率与结果的稳定。资源导向阶段第阶段，以瓶颈资源为中心，运用瓶颈资源分析，使所有其他资源的产出均按照瓶颈资源的节拍均衡生产。这里的瓶颈资源指的是个精益单元。瓶颈资源分析法的核心理念是约束理论，即承认瓶颈......”。

2、“.....最终实现拉动式生产方式，只需要规定最晚完工时间即可，以确保与瓶颈资源保持节拍致对于瓶颈资源之后的单元或设备，以瓶颈资源的产出节拍为基准，采用推动式生产方式，只需要规定最早开工时间即可，以确保与瓶颈资源保持节拍致。操作者作业流程的标准化已经实现了标准化和产出的均衡化。然而，由于外涵生产本身的复杂性，以及技术管理的实际水平，资金的限制等因素，零组件的加工工序以及单元产出的节拍，不可能完全符合需求节拍，总是会有或多或少的差异，定义负荷率达到或接近的单元为瓶颈资源精益管理在外涵生产中的推进过程，按照现有的实践经验......”。

3、“.....问题导向阶段以问题为导向，以单个工序为依托，使用基础工业工程工作研究方法，对生产系统的微观基础作业或动作进行产提供参考。关键词精益管理精益生产流程管理精益管理作为种公认的先进管理模式，源于丰田生产方式。随着上世纪年代改变世界的机器书的出版，以丰田生产方式为原型的精益生产方式，逐步风靡全球，几乎带来了全球性的产业变革。近年，精益业时间，可编制该工序的标准作业指导书，配合相关制度，经过培训后实施。总之，通过方法研究，使作业过程改进并固化，提高了工作效率。问题导向阶段第阶段......”。

4、“.....以种零组件的制造过程为依托，使用精益生产组织方式变革理论，建立零益管理作为种公认的先进管理模式，源于丰田生产方式。随着上世纪年代改变世界的机器书的出版，以丰田生产方式为原型的精益生产方式，逐步风靡全球，几乎带来了全球性的产业变革。近年，精益已从最初生产制造系统的管理哲学与方法，逐步发展成为用基础工业工程工作研究方法，对生产系统的微观基础作业或动作进行分析，目的在于实现工序操作的精细化与标准化，解决工序效率低下的问题。工作研究包括两部分方法研究和作业测定。精益管理在外涵生产中的推进模式探索论文原稿......”。

5、“.....逐步发展成为涉及企业各业务层级的战略管理理念。精益管理的核心恰恰就是提高效率保证质量消除浪费创造价值，提升客户满意度。把精益管理应用于外涵生产之中，或可解决外涵产品需求与交付的矛盾。可实现精益单元的产出效率与结果的稳定。摘要本文从问题导向结果导向资源导向和流程导向等个阶段，对精益管理在外涵生产中推进方法进行阐述，同时对精益管理深入推进思想进行说明，总结精益管理在外涵生产中的推进经验，为实现外涵生产的精益生现场，实施全面生产保全。对于瓶颈资源之前的单元与设备......”。

6、“.....采用拉动式生产方式，只需要规定最晚完工时间即可，以确保与瓶颈资源保持节拍致对于瓶颈资源之后的单元或设备，以瓶颈资源的产出节拍为基准，采用推动式生组件制造的精益生产单元，使单元产出符合要求节拍，由于精益单元中的各个工序乃至工步已在问题导向阶段实现了精细化与标准化，通过适当的技术手段将工序重新排列组合，可使各工序均衡生产，同时通過定的管理手段，使操作者在各工位按顺序工作，及企业各业务层级的战略管理理念。精益管理的核心恰恰就是提高效率保证质量消除浪费创造价值，提升客户满意度。把精益管理应用于外涵生产之中......”。

7、“.....根据由方法研究得到的新的作业方法，以及由作业测定得到的标准题导向结果导向资源导向和流程导向等个阶段，对精益管理在外涵生产中推进方法进行阐述，同时对精益管理深入推进思想进行说明，总结精益管理在外涵生产中的推进经验，为实现外涵生产的精益生产提供参考。关键词精益管理精益生产流程管理精方式，只需要规定最早开工时间即可，以确保与瓶颈资源保持节拍致。精益管理在外涵生产中的推进过程，按照现有的实践经验，大体分为个阶段问题导向阶段结果导向阶段资源导向阶段和流程导向阶段。问题导向阶段以问题为导向，以单个工序为依托......”。

8、“.....不可能完全符合需求节拍，总是会有或多或少的差异，定义负荷率达到或接近的单元为瓶颈资源。瓶颈资源决定着整个产品的生产节拍。前拉后推的生产模式瓶颈资源即为定拍资源，为重点控制资源，该资源工作所需的所有物料物资均由专人负责按时配送资源导向阶段第阶段，以瓶颈资源为中心，运用瓶颈资源分析，使所有其他资源的产出均按照瓶颈资源的节拍均衡生产。这里的瓶颈资源指的是个精益单元。瓶颈资源分析法的核心理念是约束理论，即承认瓶颈，平衡物流......”。

9、“.....将流程分为关键般次要类，进行差异化管理，并分别采用精细化管理标准化管理以及简化管理种不同的策略对类流程进行管控。操作者作业流程的标准化虽然经过能力分析与价值产品所有零件按瓶颈资源节拍均衡生产。精益管理在外涵生产中的推进模式探索论文原稿。流程架构的创立流程架构的好坏，直接影响流程的运行效率与效果。要从系统的层面出发，确定流程的各层级，以及各层级流程流程中各种活动之间的逻辑关系边然经过能力分析与价值流分析两次平衡，但是实际上并没有实现各工序时间百分之百的均衡化。各工序时间仍然上下波动，知识波动的幅度已经大大缩窄......”。