1、“.....这种测量方法可精确至，测得皮带长度为皮带圈数与试验时间皮带圈数圈，用秒表测得圈试验时间为秒，自动建立校准周期完成后，仪表显示最大带速链码校准常数链码规格，圈传感器和称重仪表。基本工作原理装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供系列脉冲，每个脉冲表示个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到次仪表，通过放浅谈电子皮带秤改造方案与实施论文原稿圈数，皮带周长，用公式计算得出。摘要福建泉州闽光钢铁电子皮带秤用于计量炼铁厂消耗的焦炭量，由于计量稳定和准确性影响因素较多，计量数据直备受争议......”。

2、“.....通过改造降低了皮带秤故障率，提高计量准确度和稳定性，最终为生产提供准确可靠的计量数据。关键词秤架链码称重传感工作更方便更安全。浅谈电子皮带秤改造方案与实施论文原稿。称重传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同导线管内，以避免产生感应电。所有的机壳和导线管要进行接地，接地电阻小于。通电测量单只称重传感器的输出电压分别为，调整水平至每个传感器输出致均为，最终达到受力均匀。改造后效准，运行圈后会出现累计值和误差值，如果误差值超出最大允许误差，则要改变零点，重新校准，否则不改变零点，重复进行次，验证零点稳定性。现场试验结果显示，在未改变零点后进行次测得相对误差。间隔校准停止皮带，打开藏箱链码，人牵链码，人点控放链码，固定链码后，开启皮带，待速度稳定后开始间隔校准，同样......”。

3、“.....这种连接方式在正常的运行当中避免了以往轴套式硬连接所带来的传感器抖动，解决了速度传感器安装时与测速滚筒不同轴的隐患，减小速度波动范围，有效保证皮带秤测速精度。秤架区域的皮带输送机支架用槽钢加固，减少垂直方向振动，减小对称重传感器的影响。采用全悬浮的风险，因此，电子皮带秤计量准确可靠数据在生产过程中起着至关重要的作用。每况愈下的电子皮带秤如不进行改造，则无法为生产提供准确可靠的计量数据，所以制定可行的改造方案迫在眉睫，经我们技术小组讨论后确定改造方案为改造时间利用年中大检修时间或者高炉计划休风时间进行改造。重新选择秤架安装位臵我们设计把秤架原因是秤架上托辊将来自皮带上载荷传递给传感器时，由于分力作用，传感器上受力信号不真实，并有皮带跑偏的可能......”。

4、“.....首先将拆除的托辊和托辊支架全部装上，并调整好间距，间距为，其次观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于条直线上，目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。秤架上托辊的支架要臵为实地，其他位臵为钢结构，皮带运转时振动比较大。皮带水平无斜坡，直线段充足，离机头机尾米秤架区域为实地，避免振动，减小测量误差洞口手机信号比较强，不影响通讯，粉尘扩散快，不易积尘。浅谈电子皮带秤改造方案与实施论文原稿。秤架安装与调试。按照我们设计好的图纸，在原输送机支架上标记好秤区位臵。电子皮带秤过磅重量为，相对误差为，电子皮带秤最大允许误差为，则严重超差。制定改造方案自年新百万吨钢铁项目投产以来，皮带输送量翻了倍多，据统计，在炼铁厂座高炉正常生产情况下，只要皮带停送焦炭小时，高炉就可能出现断料的风险，因此......”。

5、“.....每况愈浅谈电子皮带秤改造方案与实施论文原稿择安装在洞口第个托辊至第个托辊中间，主要原因有以下点整条皮带的直线段中，只有涵洞位臵为实地，其他位臵为钢结构，皮带运转时振动比较大。皮带水平无斜坡，直线段充足，离机头机尾米秤架区域为实地，避免振动，减小测量误差洞口手机信号比较强，不影响通讯，粉尘扩散快，不易积尘。差大。年月日用焦炭进行实物比对，经砝码校准过的汽车衡过磅净重合计为，卸于料场后经电子皮带秤过磅重量为，相对误差为，电子皮带秤最大允许误差为，则严重超差。制定改造方案自年新百万吨钢铁项目投产以来，皮带输送量翻了倍多，据统计，在炼铁厂座高炉正常生产情况下，只要皮带停送焦炭小时，高炉就可能出现断轴的隐患，减小速度波动范围，有效保证皮带秤测速精度......”。

6、“.....减少垂直方向振动，减小对称重传感器的影响。采用全悬浮称重桥架，材质选用耐腐蚀钢材制作。全悬浮式结构，无耳轴支点无可移动件，维护量小，抗侧向力，抗水平分力，有效的减少跑偏和落料位移對精度的影响。依据秤的最大流量值传感装在秤架上，且要用焊机在支架底部两端切出两个缺口，以保证不接触皮带输送机支架，使托辊上的重量完全落在秤架上。加固輸送机支架。秤架区域的输送机支架全部用槽钢支撑加固，减小振动。秤架区域钢结构腐蚀严重，不牢固。由于涵洞环境比较潮湿，秤体区域为普通钢结构，腐蚀严重，不牢固，输送物料时垂直方向振动明显。测量误拆除从至所有托辊，并把这段输送机架打扫干净，以便进行秤架安装调试。准确地确定输送机的中心线，将秤架对准中心位臵后，校正水平，钻孔固定，根据情况垫上垫片......”。

7、“.....最后用传入的螺栓将秤和输送机架紧固。秤架必须水平安装，若安装时左右倾斜，会造成偏载，称重托辊上受力变化，使精度下降的电子皮带秤如不进行改造，则无法为生产提供准确可靠的计量数据，所以制定可行的改造方案迫在眉睫，经我们技术小组讨论后确定改造方案为改造时间利用年中大检修时间或者高炉计划休风时间进行改造。重新选择秤架安装位臵我们设计把秤架选择安装在洞口第个托辊至第个托辊中间，主要原因有以下点整条皮带的直线段中，只有涵洞的数量秤体的自重托辊受力等要素，我们选用只容量为的型称重传感器，受偏载影响小，精度高。秤架区域钢结构腐蚀严重，不牢固。由于涵洞环境比较潮湿，秤体区域为普通钢结构，腐蚀严重，不牢固，输送物料时垂直方向振动明显。测量误差大。年月日用焦炭进行实物比对......”。

8、“.....卸于料场后经浅谈电子皮带秤改造方案与实施论文原稿在误差允许范围内。从以上校准比对结果显示，电子皮带秤改造主要有以下明显效果秤体仪表控制器速度传感器安装位臵改后，使维护保养工作更方便更安全。速度传感器和测速滚筒轴心的连接方式改为独特的软连接结构，这种连接方式在正常的运行当中避免了以往轴套式硬连接所带来的传感器抖动，解决了速度传感器安装时与测速滚筒不，皮带周长，用公式计算得出。浅谈电子皮带秤改造方案与实施论文原稿。零点校准在仪表正确建立测试周期后进行自动零点校准，运行圈后会出现累计值和误差值，如果误差值超出最大允许误差，则要改变零点，重新校准，否则不改变零点，重复进行次，验证零点稳定性。现场试验结果显示，在未改变零点后进行次测得相对误转换，计算出瞬时流量和累积量......”。

9、“.....称重传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同导线管内，以避免产生感应电。所有的机壳和导线管要进行接地，接地电阻小于。通电测量单只称重传感器的输出电压分别为，调整水平至每个传感器输出致均为，最终达到受力均匀。改造后效果验证器速度传感器福建泉州闽光钢铁有限责任公司炼铁厂生产使用的焦炭经火车运输到料场，然后通过皮带输送到配料仓，其皮带秤计量的数据直接远传至炼铁厂中控室，生产技术人员通过物料配比有效调节生产，改善生产指标，实现经济效益最大化。电子皮带秤系统组成及原理系统组成电子皮带秤主要由部分组成称重桥架称重传感器速验证建立测试周期皮带秤系统安装后，应先建立校准周期，输入基本参数皮带长度在皮带上做标记作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至......”。