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板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用(论文原稿) 板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用(论文原稿)

格式:word 上传:2022-08-17 07:57:10

《板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用(论文原稿)》修改意见稿

1、“.....用这些实际值与设定值作比较。如果偏差超出了偏差范围,重新定位将开始。向液压缸的电磁阀将发出上升或下降指令,实现辊缝控制。故障判断,向级计算机或画面发送报警数据。结束语连铸的扇形段软压下技术在提高坯子整体质量促进铸机产板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用论文原稿制的目的,具有极高的可靠性。级自动化系统主要功能。扇形段软压下控制系统有自动和调试两种控制方式。在自动方式下,首先由级计算机或画面发送每个扇型段的辊缝设定值,比较设定值和实际值来控制电磁阀得失电在调试模式下......”

2、“.....采集辊缝位移传感器数据的远程控制柜硬件单元采用系列,由模块本体机架通讯模块位置输入模块等构成。主站与远程柜之间采用通讯方式。扇形段软压下级自动化系统采用系统显示,画面上也可完成静态辊缝控制辊缝校准和强制压下等操作,使软压下系统的操作更加灵活简便。系统由主站个控制电磁阀输出的远程控制柜和个采集辊缝位移传感器数据的远程控制柜组成。扇形段软压下级自动化系统采用同时,每个液压缸配备个内置的磁致伸缩式的位置传感器,它的线性和绝对位置可达到的精度......”

3、“.....扇型段个点的辊缝值。板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用论文原稿。摘要本文介绍了板坯连铸机软,通过控制阀芯的不同位置来完成辊缝增加减小和保持的动作。扇形段软压下电气控制系统的构成。根据生产工艺特点,扇形段软压下控制系统主要由级计算机系统和级自动化系统构成。板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用论文原稿。软压下具有液压辊缝铸中的应用必将是种势不可挡的趋势。参考文献冶金自动化连铸自动化技术研讨会论文集吉林通化,郭戈,乔俊飞连铸过程控制理论与技术北京冶金工业出版社,廖常初应用技术北京机械工业出版社,......”

4、“.....自级计算机或画面的数据,包括辊缝的设定值和电磁阀的动作命令。实现辊缝控制规则每通过辊缝传感器的位置值计算出辊缝的实际值。用这些实际值与设定值作比较。如果偏差超出了偏差范围,重新定位将开始。向液压缸的电磁阀将发出上升或下降指令,实现制器。该软件优点是使用继电器调节控制的梯形图语言或另外的计算机语言,用程序逻辑控制来取代实线联接控制,来实现软件控制的目的,具有极高的可靠性。级自动化系统主要功能。扇形段软压下控制系统有自动和调试两种控制方式。在自动方式下......”

5、“.....其液压系统由个液压缸构成。为了实现精确定位,每个液压缸配备个能够高速响应电磁阀,液压缸运动速度的降低是靠个直径为的阻尼孔完成的。液压缸的运动速度约电磁阀有个位置,通过控制阀芯的不同位置来完成辊缝增加减小和保持的动作。来计算出,扇型段个点的辊缝值。软压下具有液压辊缝控制技术的扇形段,其液压系统由个液压缸构成。为了实现精确定位,每个液压缸配备个能够高速响应电磁阀,液压缸运动速度的降低是靠个直径为的阻尼孔完成的。液压缸的运动速度约电磁阀有个位置级计算机之间通过通讯连接......”

6、“.....由电源模块本体机架网通讯模块模块等组成。采集辊缝位移传感器数据的远程控制柜硬件单元采用系列,由模块本体机架通讯模块位置输入模块在此基础上阐述了板坯连铸机软压下的控制方案及控制系统集成网络架构的解决方案,详述了其控制系统的设计特点和工作原理。同时,每个液压缸配备个内置的磁致伸缩式的位置传感器,它的线性和绝对位置可达到的精度,其主要功能就是通过采集每个液压缸位移值辊缝控制。故障判断,向级计算机或画面发送报警数据......”

7、“.....随着电液传动技术的发展及其在连铸中的不断应用,软压下技术在连画面发送每个扇型段的辊缝设定值,比较设定值和实际值来控制电磁阀得失电在调试模式下,工艺人员在电脑控制画面或远程控制屏上下达设备动作指令,使执行。其功能主要有现场设备状态及液压缸位移传感器的数据采集与计算。通过以太网通讯接收来等构成。主站与远程柜之间采用通讯方式。扇形段软压下级自动化系统采用系统,其特点是以为核心,将电气传动和逻辑控制自动检测和控制数据运算和处理紧密的融合起来......”

8、“.....扇形段软压下级自动化系统采用系統,主站的硬件单元是由模块机架本体模块模块模块以模块等构成,和另外的和芯,让钢液相对流动,在钢坯里再次调配,来起到降低坯子内部偏析和降低密度的目的。另外,也能通过补偿沿坯子核心线因凝结造成的缩孔和空间,从接近钢水芯凝固末端的地方,通过调节铸坯厚度去实现软压下过程......”

9、“.....随着电液传动技术的发展及其在连铸中的不断应用,软压下技术在连铸中的应用必将是种势不可挡的趋势。参考文献冶金自动化连铸自动化技术研讨会论文集吉林通化,郭戈,乔俊飞连铸过程控面或远程控制屏上下达设备动作指令,使执行。其功能主要有现场设备状态及液压缸位移传感器的数据采集与计算。通过以太网通讯接收来自级计算机或画面的数据,包括辊缝的设定值和电磁阀的动作命令。实现辊缝控制规则每通过辊缝传感器的位置值计其特点是以为核心,将电气传动和逻辑控制自动检测和控制数据运算和处理紧密的融合起来......”

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