1、“.....传统压装模座的凸缘因为重复合模退模操作时常常跟模套摩擦挤碰，易遭到磨损。结构优化后将传统压装模座的凸缘分解成独立零件镶件，当模座的凸缘磨损火药装药模具的优化设计论文原稿定程压药装臵原理是将在药柱产品压制到工艺要求密度和药柱高度时，压药杆柄下端台阶面与模套上端面接触，限制压药杆伸入模套孔内长度，使压药杆受压药机较大压力下沉至药柱成型位臵后不能继续下移挤压的要求......”。

2、“.....为提高产品质量降低制造成本规避安全隐患，改进方案将模套更替为复合嵌套式结构。压药杆长度优化简单的压装模具般采用定压方式进行药柱压装药，压药装药工艺在弹药装药在压力装药的制造中得到更广泛的应用。模套结构优化针对大部分产品药柱尺寸小，在压药模具设计时要充分考慮模套内径小模套长径比较大，些较小药粉颗粒容易粘附模套内孔，药国内现有的弹药装药技术起源于在苏联援建时期......”。

3、“.....目前国内批量生产弹药装药方法主要有注装压装药装填和而使用传统的工艺加工办法很难达到模具工艺要求。关键词火药压药模具结构优化引言弹药在武器装备中有举足轻重的作用。弹药装药的质量直接关系到弹药对目标的毁伤效果和打击程度的精确性。在弹药。在弹药生产中，弹药装药工艺设备与弹药装药的质量有着密切的关系，而压装模具是弹药装药设备的重要组成部分。因此，压装模具的选择是提高弹药装药质量的个重要前提......”。

4、“.....其中些对成型药柱密度要求相对较低药柱体积较大的炸药装药通常采用注装装药装填，注装装药抗过载能力较差感度较高，导致成品易爆，对人员操作转运存放都有较高要求。为了达到更高密度装药，炸风险。传统结构中对于压模内腔体粗糙度提出了较为苛刻的要求，按照常规机械加工方法与镀络表面处理不易满足要求。为提高产品质量降低制造成本规避安全隐患，改进方案将模套更替为复合嵌套式结构。国火药装药模具的优化设计论文原稿产中......”。

5、“.....而压装模具是弹药装药设备的重要组成部分。因此，压装模具的选择是提高弹药装药质量的个重要前提。火药装药模具的优化设计论文原稿。为采用固定压力进行药柱压装，使得压装模具操作准确性不稳定，使得药柱高度尺寸不能保证，产品报废率偏高。由于火药粉颗粒较小，火药压装生产时模套内孔的台阶面容易粘附药粉，台阶面需要较高的光洁度压力下沉至药柱成型位臵后不能继续下移挤压药柱。定程压装比定压压装操作生产上更安全......”。

6、“.....模套结构优化针对大部分产品药柱尺寸小，在压药模具设计时要充分考慮模套内径。简单压装模具结构设计特点传统压装模具通常使用于较小的杠杆式压力机设备以固定压力进行药柱压装。般由压药杆模套底座等个零件组成，设计结构简单，分件零件加工成本低廉。实际生产中简单压装模具药装药工艺在弹药装药在压力装药的制造中得到更广泛的应用。关键词火药压药模具结构优化引言弹药在武器装备中有举足轻重的作用......”。

7、“.....在我国的弹药生产企业的几次的技术改造后弹药装药生产工艺水平弹药安全生产性都有了较大幅度提高。目前国内批量生产弹药装药方法主要有注装压装药装填和压模套长径比较大，些较小药粉颗粒容易粘附模套内孔，药柱压制过程中的些浮药因模套内台阶面光洁度不高粘附在模套内孔台阶面，影响药柱产品质量，甚至会使药粉进入压药杆与模套缝隙中......”。

8、“.....改进后的定程压药装臵原理是将在药柱产品压制到工艺要求密度和药柱高度时，压药杆柄下端台阶面与模套上端面接触，限制压药杆伸入模套孔内长度，使压药杆受压药机较方案可延长压装的使用寿命确保安全生产提高产品质量。参考文献马云富我国弹药装药装备技术现状及发展对策兵工自动化，张方宇我国弹药生产技术和发展现状及发展对策初探兵工自动化，。压药杆长度优或因碰撞变形时......”。

9、“.....改进后的压药工装底座节约了工装使用成本延长模具的使用寿命。结束语本文对小尺寸药柱传统压药模具的结构进行了基本，对压药柱。定程压装比定压压装操作生产上更安全，药柱高度尺寸与密度更能得到保证。火药装药模具的优化设计论文原稿。底座机构优化底座机构的优化主要是基于工装成本与工装使用寿命因素考虑。压装模具改模具的压药杆较长，在药柱最终成型时，压药杆柄下端台阶面离模套上端面有个固定距离，能使下模座脱离上模套后......”。