1、“.....赵伟宜，曾燕玲，张彩珠等中开双吸控系统来调整各执行件间的运动比，有利于简化中间的机械传动系统，提高传动精度。各滑台采用滚子式直线导轨，承载能力强，整体刚性好。镗床防护半封闭防护，泵体加工工作台面设有推拉门，减少切削液油雾对周围环境的污染，同时起到相应的安全防护作用。结束语真空泵泵体加工专用镗床通过安装调试之后，进行小批量的试生产，泵体加工杆上设置个镗刀刀鼓，减小镗刀尺寸，提高其整体刚性。刀毂采用整体式结构，通过螺栓链接压紧在镗杆上。沿着镗刀刀毂轴线，错置半精刀和精刀，实现次镗削加工完成半精镗和精镗两道工序，加工效率高，结构示意如图所示......”。

2、“.....来实现同镗模加工同中心距不同孔径的泵体，减少镗模规格数量，提高专用镗床的柔性生产考虑到泵体字形孔孔深和孔距加工尺寸不同，采用系列数控滑台控制横向和纵向进给运动动力头驱动电机采用变频电机控制镗杆的镗削运动。整机电控系统配备独立电控柜和操作面板，电器元件采用西门子欧姆龙等进口产品，保证控制系统的质量稳定性。同时，留有定量的输入输出点，以便后续专用镗床的功能扩展。浮动接头用于双支撑镗电器元件采用西门子欧姆龙等进口产品，保证控制系统的质量稳定性。同时，留有定量的输入输出点，以便后续专用镗床的功能扩展......”。

3、“.....专用镗床的总体方案设计如图所示，包括动力头镗杆镗模数控滑台润滑系统及电控系统等部件。关键部件设计镗夹具设计镗夹具是专用质量稳定性好，满足各项技术要求，达到了预期的开发要求。目前，用户已使用该镗床年多，使用效果良好。本镗床的成功开发，既实现了专机加工的高效性，又满足了企业多品种小批量的柔性生产需求，解决了企业加工效率低质量不稳定的难点和痛点。同时，为专机柔性化设计提供了种可复制推广的经验。基金项目台州职业技术学院年校级大学生动力系统主轴采用镗削动力头，动力头将全部的传动变速机构和主轴组件集成设计，结构紧凑。主传动装置采用交换齿轮变速。驱动电机配备变频器......”。

4、“.....进给系统进给运动包含横向滑台的移动带动镗杆的镗削加工，纵向滑台的移动实现加工孔位的调整。各进给系统都单独配备伺服电机，通过滚珠丝杆进行驱动，利用数控系统来调整各杆和机床主轴实现浮动连接，为了降低对机床精度和整套镗夹具安装位置的精度要求，对浮动接头进行了优化设计。该接头由球头和球套组成，通过圆柱销定位，能够实现大角度的两相交轴之间的运动传递，结构如图所示。组合刀具设计组合刀具的应用能大幅提升泵体字形孔的加工效率和专用镗床的加工柔性。字形孔孔径较大，在镗杆上设置个镗刀真空泵泵体加工专用镗床设计开发论文原稿床泵体加工精度的保证......”。

5、“.....来实现泵体的精准定位，典型结构如图所示。真空泵泵体加工专用镗床设计开发论文原稿。专用镗床总体方案设计根据被加工泵体的结构特点精度要求工艺流程等要素，专用镗床的总体方案设计如图所示，包括动力头镗杆镗模数控滑台润滑系统及电控系统等部件。工工艺及工装设计金属加工，焦建華，赵海东超大型环形零件专用数控立式车镗床的研发制造技术与机床，。真空泵泵体加工专用镗床设计开发论文原稿。考虑到泵体字形孔孔深和孔距加工尺寸不同，采用系列数控滑台控制横向和纵向进给运动动力头驱动电机采用变频电机控制镗杆的镗削运动。整机电控系统配备独立电控柜和操作面板最大的产品类型......”。

6、“.....其真空性能和使用寿命在很大程度上取决于零件精度和装配精度。泵体结构复杂，加工难度高，尤其是内部字形孔的加工，孔径大，深度深，两孔轴线平行度以及和端面的垂直度要求高。笔者设计开发的真空泵泵体加工专用镗床主要是解决泵体字形长通孔加工质量不稳定效率低的问题，满足企业科技创新项目。参考文献孙瑾亭，王庆生，王国栋等变螺距螺杆真空泵转子温度场和热变形的有限元分析真空科学与技术学报，肖茹，钱洪善柔性制造生产线仿真技术研究计算机仿真，郑金来，王德权，熊昌秀，丁玲等箱体类零件敏捷柔性生产线的设计组合机床与自动化加工技术，赵伟宜，曾燕玲......”。

7、“.....有利于简化中间的机械传动系统，提高传动精度。各滑台采用滚子式直线导轨，承载能力强，整体刚性好。镗床防护半封闭防护，泵体加工工作台面设有推拉门，减少切削液油雾对周围环境的污染，同时起到相应的安全防护作用。结束语真空泵泵体加工专用镗床通过安装调试之后，进行小批量的试生产，泵体加工效率提升明显，加鼓，减小镗刀尺寸，提高其整体刚性。刀毂采用整体式结构，通过螺栓链接压紧在镗杆上。沿着镗刀刀毂轴线，错置半精刀和精刀，实现次镗削加工完成半精镗和精镗两道工序，加工效率高，结构示意如图所示。通过刀毂和镗刀规格的切换，来实现同镗模加工同中心距不同孔径的泵体，减少镗模规格数量......”。

8、“.....其他部件设性生产需求，实现不同类型产品加工的快速切换。镗杆组件和浮动接头设计针对镗杆长度长，整体加工精度难以保证，自身刚度不足的难点，设计了组合式镗杆，由镗杆镗杆固定长螺杆等零部件组成，结构如图所示。两镗杆结合面为锥度设计，便于安装定位。泵体更换时，组合式镗杆的退出和更换也更为方便。浮动接头用于双支撑镗模镗孔时，使镗真空泵泵体加工专用镗床设计开发论文原稿螺杆真空泵和罗茨真空泵以其自身原理结构抽气效率等方面的突出优势，在机械化工食品等诸多行业得到了广泛认可与应用，同时也是各真空泵制造企业销心泵泵体中道孔加工工艺及工装设计金属加工，焦建華......”。

9、“.....。真空泵泵体加工专用镗床设计开发论文原稿。镗杆组件和浮动接头设计针对镗杆长度长，整体加工精度难以保证，自身刚度不足的难点，设计了组合式镗杆，由镗杆镗杆固定长螺杆等零部件组成，结构如图所示。两率提升明显，加工质量稳定性好，满足各项技术要求，达到了预期的开发要求。目前，用户已使用该镗床年多，使用效果良好。本镗床的成功开发，既实现了专机加工的高效性，又满足了企业多品种小批量的柔性生产需求，解决了企业加工效率低质量不稳定的难点和痛点。同时，为专机柔性化设计提供了种可复制推广的经验。基金项目台州职业技术力......”。