1、“.....塑料材料相关的原因若原料中混有异物，原料的粒径不均匀或过大，都易造成脱模不良，对此，应对原料做好筛选净化工作。原材料的流动性是造成塑件产生拉伤的重要指标之。塑料的流动性般可根据聚合物的相对分子质量熔融指数阿基米德螺旋线长度表现粘度以及熔程比等系情况时，应尽量对型腔表面进行抛光镀铬等表面处理，或改善型腔的表面精度若出现模具型腔表面出现磨损划伤的情况时，就应该及时修复模具型腔的表面。对于吸附成型的塑件，取出板吸筒损坏也可能造成塑件拉伤。这种情况下，就需要更换或修复吸筒。塑件脱模困难从而引起拉伤现象的产生。造成塑件脱模困难的原因有很多，主要的原因有型芯处出现溢料模具排气不良或模芯无进气口两种情仪表板拉伤缺陷分析及解决方案论文原稿适当降低模温或冷却时间。若注射和保压时间过长，易形成过量充填而造成脱模不良而产生拉伤现象，对此......”。

2、“.....若熔体温度过高，流动性过大，熔体易于分型面處出现溢料，造成脱模不良而产生拉伤现象，对此，应适当降低熔体温度。若冷却时间太短，塑件冷却不足，易造成脱模不良而产生拉伤现象，对此，应适当加大冷却效果，如延长冷却时间加大冷却水的通过量或降低温度过高，流动性过大，熔体易于分型面處出现溢料，造成脱模不良而产生拉伤现象，对此，应适当降低熔体温度。若冷却时间太短，塑件冷却不足，易造成脱模不良而产生拉伤现象，对此，应适当加大冷却效果，如延长冷却时间加大冷却水的通过量或降低冷却水的温度等。产品粘母模在设计模具时定要认真分析产品是否有粘母模的趋势或者不确定因素。定要保证产品在开模时百分百在后模，如具型腔的表面。对于吸附成型的塑件，取出板吸筒损坏也可能造成塑件拉伤。这种情况下，就需要更换或修复吸筒。塑件脱模困难从而引起拉伤现象的产生。造成塑件脱模困难的原因有很多......”。

3、“.....对此，分别通过改善型芯缝隙减少溢料和改善模具排气条件加以处理，减少拉伤现象的产生。模唇顶出位臵压力过大将顶出位臵压力调摘要针对汽车内饰件中普遍存在的拉伤缺陷问题，介绍了注塑件拉伤的形成机理，分析了影响拉伤的各种因素，从注塑工艺参数设定模具结构设计及材料流动性等方面给出了消除拉伤或改善拉伤的措施。最后重点讨论了本公司仪表板上拉伤对产品性能的影响及解决方案。模具和设备相关的原因塑件注射成型过程中，拉伤现象的产生的原因，与模具和设备也有关系。具体情况分析如下成型过程中模表板塑件。结语在注射成型加工中，出現拉伤现象最直接的原因是模具的脱模角度，此外，与拉伤相关的因数有很多，比如注塑温度，注塑压力模具温度开模压力及速度等因数。在实际生产过程中，要结合成型工艺及设备模具和制件结构材料性能各方面因数，从以上几方面着手，综合分析......”。

4、“.....最终找出解决拉伤现象的具体措施。参考文献成型缺陷以及形成原因刘来英注，该产品通过型号为注塑机生产，产品净重为。经分析，造成拉伤原因主要有模腔内侧边有毛刺注塑压力或保压压力过大模腔脱模斜度不够锁模力过大，造成模腔变形前模温度过高或冷却时间不够材料的流动性不好模具开启速度过快。解决方案抛光清理模腔内侧的毛刺。降低注射压力或保压压力，需要注意的是，注塑压力和注射速率是相互关联的，调整时不能采取同时增大这的原因若原料中混有异物，原料的粒径不均匀或过大，都易造成脱模不良，对此，应对原料做好筛选净化工作。原材料的流动性是造成塑件产生拉伤的重要指标之。塑料的流动性般可根据聚合物的相对分子质量熔融指数阿基米德螺旋线长度表现粘度以及熔程比等系列指标衡量。相对分子质量小，熔融指数高螺旋线长度大表面粘度小熔程比大，则流动性好。塑料本身流动性不好，产品则容易产生拉上几方面着手......”。

5、“.....找出拉伤现象的产生原因，最终找出解决拉伤现象的具体措施。参考文献成型缺陷以及形成原因刘来英注塑成型工艺北京机械工业出版社，林德完，冯少如塑料制件成型工艺及设备北京国防工业出版社，孙翔高聚物注塑制品宏观缺陷的形成过程及其与成型工艺条件关系的研究北京北京化工大学，李海梅，高峰，申长雨注塑制品常见的缺陷和对策工程塑料应用，仪表板拉伤缺陷分析及解决方案论文原稿塑成型工艺北京机械工业出版社，林德完，冯少如塑料制件成型工艺及设备北京国防工业出版社，孙翔高聚物注塑制品宏观缺陷的形成过程及其与成型工艺条件关系的研究北京北京化工大学，李海梅，高峰，申长雨注塑制品常见的缺陷和对策工程塑料应用，夏江梅塑料成型模具与设备北京机械工业出版社，张荣清模具设计与制造北京高等教育出版社，。在型腔尚未充满前已冷凝而无法流动，造成充填不足。模温的确定可以从原料供应商的推荐值开始设定......”。

6、“.....注射次，待成型稳定后再根据结果来决定是否需要进步进行调整。提高材料流动性。减慢开模启动速度。锁模末端速度过快锁模末端速度过快减慢末端锁模速度，防止型腔撞塌。通过以上解决方案，可以有效避免仪表板拉伤现象的产生，生产出符合外观和性能要求的达到稳定状态。加大模腔的脱模斜度。酌情减小锁模力，防止模腔变形。降低模腔温度或者延长冷却时间，模具温度过低会使熔体前锋在型腔尚未充满前已冷凝而无法流动，造成充填不足。模温的确定可以从原料供应商的推荐值开始设定，每次调整的增量以为宜，注射次，待成型稳定后再根据结果来决定是否需要进步进行调整。提高材料流动性。减慢开模启动速度。锁模末端速度过快锁模末端个参数的方式，因为进行调整时并不能确定造成充填不足的原因究竟是注塑压力不足还是注射速率不足。正确的方法应当是先选择其中的个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下步的操作......”。

7、“.....每次调整后，注射约次以达到稳定状态。加大模腔的脱模斜度。酌情减小锁模力，防止模腔变形。降低模腔温度或者延长冷却时间，模具温度过低会使熔体前锋，可在原料配方中增加适量的润滑剂增塑剂等改善树脂的流动性能。典型实例仪表板是安装在汽车座驾前方的塑件。该塑件根据使用要求，应考虑塑件的美观，不允许产生拉伤现象。仪表板由于产品尺寸较大，且塑件结构上有孔，塑件结构复杂，故采用了个浇口的模具设计结构，并且模具动模型腔较大，导致脱模难以实现平衡。图为产生拉伤的仪表板。仪表板产生拉伤的原因仪表板采用的材料是夏江梅塑料成型模具与设备北京机械工业出版社，张荣清模具设计与制造北京高等教育出版社，。拉伤的缺陷分析拉伤的形成机理塑件脱模时，如果塑料制品模具的型腔侧面开设有较深的纹路，但模具型腔的脱模斜度不够大或者注塑参数设定不合适时，则会在塑件脱离型腔后会出现纹路模糊的现象......”。

8、“.....仪表板拉伤缺陷分析及解决方案论文原稿。塑料材料相关速度过快减慢末端锁模速度，防止型腔撞塌。通过以上解决方案，可以有效避免仪表板拉伤现象的产生，生产出符合外观和性能要求的仪表板塑件。结语在注射成型加工中，出現拉伤现象最直接的原因是模具的脱模角度，此外，与拉伤相关的因数有很多，比如注塑温度，注塑压力模具温度开模压力及速度等因数。在实际生产过程中，要结合成型工艺及设备模具和制件结构材料性能各方面因数，从仪表板拉伤缺陷分析及解决方案论文原稿抛光清理模腔内侧的毛刺。降低注射压力或保压压力，需要注意的是，注塑压力和注射速率是相互关联的，调整时不能采取同时增大这两个参数的方式，因为进行调整时并不能确定造成充填不足的原因究竟是注塑压力不足还是注射速率不足。正确的方法应当是先选择其中的个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下步的操作......”。

9、“.....每次调整后，注射约次列指标衡量。相对分子质量小，熔融指数高螺旋线长度大表面粘度小熔程比大，则流动性好。塑料本身流动性不好，产品则容易产生拉伤，可在原料配方中增加适量的润滑剂增塑剂等改善树脂的流动性能。典型实例仪表板是安装在汽车座驾前方的塑件。该塑件根据使用要求，应考虑塑件的美观，不允许产生拉伤现象。仪表板由于产品尺寸较大，且塑件结构上有孔，塑件结构复杂，故采用了个浇口形。对此，分别通过改善型芯缝隙减少溢料和改善模具排气条件加以处理，减少拉伤现象的产生。模唇顶出位臵压力过大将顶出位臵压力调至状态。取出板位臵不当检查取出板吸筒与模唇距离位臵。摘要针对汽车内饰件中普遍存在的拉伤缺陷问题，介绍了注塑件拉伤的形成机理，分析了影响拉伤的各种因素，从注塑工艺参数设定模具结构设计及材料流动性等方面给出了消除拉伤或改善拉伤的却水的温度等。模具和设备相关的原因塑件注射成型过程中......”。