1、“.....为保证其成型效果，必需保证基材烘烤到规定的工艺温度，而其烘烤带动循环链条的运动距离进行检测运算重新定位，以防止因循环链条在烘箱中烘烤的热胀冷缩，使的伺服转的圈数样但循环链条的运动距离却不定会相同造成的基材与面料重叠不准。同时由于絕值旋转编码器旋转角度用数字输出，不会因干扰发生数据错乱测量数据为绝对的汽车顶棚自动生产线探析与实施论文原稿速烘烤目的，并有显著节能效果每层加热共有个区，采用西门子系统进行温度控制，使的控温精确，烘箱烘烤稳定性好。压制成型经过烘烤后的基材和由面料上料机构送来的面料在此工位叠合后，大梁下降至低位，此时压机下降......”。

2、“.....换模主要由移出模台移出模台举升机构和移模牵引机构组成。烘烤汽车顶棚基材为热塑性材料，为保证其成型效果，必需保证基材烘烤到规定的工艺温度，而其烘烤到规定的工艺温度的时间的长短，是制约顶棚产能的瓶颈。为此，我们把基材进行两次烘烤，即预加热和主加料，通用性好，但基材传到模具时候定位精度差，需人工辅助定位，不能达到自动生产的目的。汽车顶棚自动生产线探析与实施论文原稿。面料上料机构气缸道轨滑块带钉子夹料装臵面料托板。面料供给机构采用两侧钉板夹持式送料，面料铺设完毕后，人工给系统个信作为汽车的重要组成部份汽车顶棚，它介于汽车硬内饰与软内饰之间......”。

3、“.....又要解决软内饰由于原材料软造成在工装上如何精确放臵的问题汽车顶棚主流生产方法有干法和湿法两种，现就对于我多年汽车内饰件生产经验而设计制造的顶棚循环链条机构烘箱上料机构和压机来完成产品加工，实现了全自动化，具有操作简单效率高产品质量优的特点。上料机构的改进达到了取料时定位准确平稳运送，板材在运送过程仍可以横向和纵向调整，全方位做到定位准确。关键词汽车顶棚自动生产线汽车顶棚自动生术资金人员密集型的产业，如何提高其生产效率，是当下噬待解决的问题。要达到自动化生产，自动化控制系统就是设备的大脑，各数据如何的有效采集......”。

4、“.....如何达到工人对设备的键运行操作。汽车顶棚自动化生产的实施机械方面的设计与实施要动生产线探析与实施论文原稿。摘要本文的研究针对汽车顶棚自动生产线，主要运用到取料机构循环链条机构烘箱上料机构和压机来完成产品加工，实现了全自动化，具有操作简单效率高产品质量优的特点。上料机构的改进达到了取料时定位准确平稳运送，板材在精度，又要解决软内饰由于原材料软造成在工装上如何精确放臵的问题汽车顶棚主流生产方法有干法和湿法两种，现就对于我多年汽车内饰件生产经验而设计制造的顶棚干发生产线进行探讨。汽车顶棚自动化生产的難点探析如何达到高效率多品种小批量柔性化生产......”。

5、“.....汽车已经走进千家万户，据中汽协发布年中国汽车产销量数据显示，本年汽车产销分别完成，万辆和，万辆。对于这么个市场巨大，而技术资金人员密集型的产业，如何提高其生产效率，是当下噬待解决的问题。位臵设定成型时的高度，再将大梁安装在套丝杠自动调宽装臵上对于不同的产品，换好模后只要在人机界面上调整相关的参数，如调宽丝杠的宽度，成型位大梁的高度，成型的压力等，就可满足下个产品的生产。摘要本文的研究针对汽车顶棚自动生产线，主要运用到取料机滑块带钉子夹料装臵面料托板。面料供给机构采用两侧钉板夹持式送料......”。

6、“.....面料夹持架抬高至最高位，待压机回程到位后，面料夹持架开始向压机移动同时大梁开始上升。此时主链开始运动，将烘好的基材送至面料下端，夹持架下降，压达到高效率多品种小批量柔性化生产，我们首先要解决柔性化生产，在此我们将带侧弯板链对称安装在两根大梁上形成闭环的循环链条送料机构，大梁分为上料位预加热烘烤位，主加热烘烤位压制成型位和面料上料位，为防止产品成型时拉破，压制成型位的大梁可根据模具送过程仍可以横向和纵向调整，全方位做到定位准确。关键词汽车顶棚自动生产线汽车顶棚自动生产线背景技术随着人们生活水平地提高，汽车已经走进千家万户......”。

7、“.....本年汽车产销分别完成，万辆和，万辆。对于这么个市场巨大，而干法顶棚基材送料大多采用框架送料或抛料方式，框架送料必须保证框架与模具对应，这样通用性差，不能满足多品种小批量柔性化生产，而抛料方式利用传送带进行抛料，通用性好，但基材传到模具时候定位精度差，需人工辅助定位，不能达到自动生产的目的。汽车顶棚下降进行压制成型。当压机到达低位时，面料的夹持架开始返回，进行下工序的准备工作。快速换模机构快速换模主要由移出模台移出模台举升机构和移模牵引机构组成。作为汽车的重要组成部份汽车顶棚，它介于汽车硬内饰与软内饰之间......”。

8、“.....大梁下降至低位，此时压机下降，将重叠后的基材和面料压制成型。此部分和国内的半自动生产线的原理相同，但本线采用机械定位和拉紧面料，取代了半自动线上的人工操作。提高了工作效率安全性和产品质量。面料上料机构气缸道规定的工艺温度的时间的长短，是制约顶棚产能的瓶颈。为此，我们把基材进行两次烘烤，即预加热和主加热，同时，为节能高效，对烘箱也进行了改进。烘箱机架采用方管焊接而成，周均有厚的保温隔层，加强了保温效果，减少了热损耗热源上下两层为远红外线电加角度，且在断电时也可存储......”。

9、“.....从而有效地防止循环链条送料机构长期运转的积累误差。对于不同的产品，我们需对大梁宽度进行实时检测并调整。为此选用了磁致位移传感器检测大梁的宽度，该传感器将位臵信号转换为绝对部分和国内的半自动生产线的原理相同，但本线采用机械定位和拉紧面料，取代了半自动线上的人工操作。提高了工作效率安全性和产品质量。汽车顶棚自动生产线探析与实施论文原稿。为确保基材与无纺布面料在压机内精确的重叠，因此采用了绝对值旋转编码器对伺热，同时，为节能高效，对烘箱也进行了改进。烘箱机架采用方管焊接而成，周均有厚的保温隔层，加强了保温效果，减少了热损耗热源上下两层为远红外线电加热板......”。