1、“.....肖广志，陈云，徐娟激光钎焊与激光熔焊在白车身制造中的应用电焊机，陈晓东，张纪珠影响激光钎焊焊缝质量的因素探析上海汽车，陈雄亮车顶强度易被忽视的安全隐患汽车与安全，卢兵兵白车响激光钎焊质量的关键因素激光钎焊外观质量良好焊缝均匀平整光滑，且这种焊接工艺钢板不熔化，热变形小，大大增强了车身整体的刚性，要实现完美的焊接质量，不仅需要先进的设备，高质量的车身尺寸，更需要与之匹配的工艺参数，由于制造过程的复杂性以及众多的影响因素，为了满足质量要求，稳定正常生产，下面对其主要因素做详细研顶盖激光钎焊主要缺陷及关键影响因素的研究论文原稿池周围的温度低而造成焊接飞溅若光斑直径过大，能量密度随之降低，虽然可以通过增加激光输出功率来提升能量输出，但会造成母材表面的损伤......”。

2、“.....经实际调试发现，在激光头对母材施加的压力相同情况下，激光在垂直入射时由于离焦量较小，即形成的激光光斑较小，钎料不能良好润湿铺展。在相同的离焦量下，将易使钎料过热造成钎料的气化及焊缝周边母材的烧损，即使通过提高焊接速度，可以降低钎料单位时间的热输入，但是由于激光加热速度快，钎料的局部温度仍然偏高，而造成钎料有向外喷射的迹象，同时两侧的母材并没有得到提前预热，熔池快速冷却也会造成焊接飞溅等缺陷，图为激光功率过大时焊缝金相照片。激光焦点及形状激光源产生的光能量输出将不能有效融化单位时间内输出的钎料，对于形成的熔池不能提供持续的能量，会造成熔融的钎料的流动性不佳，钎料在两个片件联接处的铺展不均匀，不能形成平滑的，填充均匀饱满的有效连接，虽然可以通过降低焊接速度以保证钎料对能量的输入......”。

3、“.....钎料表面也会因为热量的持续输激光头型号为最大输出功率，波长范围，激光焦点直径。填充钎料为，焊丝直径。焊接过程顶盖自动装配后，先进行定位点焊，然后顶盖胎模下压保证侧围与顶盖搭接间隙小于。机器人控制器获得程序号发射给激光控制器，激光控制器得到程序号调用对应的激光器通道，激光功率，送丝机参数开始工任何饰条覆盖的，涂装车间直接在激光钎焊焊缝上进行涂装，这对激光钎焊焊缝质量要求非常高。激光钎焊对于焊接工艺参数的敏感度很高，激光束入射角度位臵焊接速度功率都会影响到最终的焊缝质量。由于制造过程的复杂性以及影响因子众多，为了满足质量要求，稳定生产过程，必须对影响焊接质量的各种因素做深入的研究，同时为全新车型侧围搭接的焊缝开始焊接，激光焊接路径如图所示。到达结束点后激光关闭......”。

4、“.....直至回归原位，至此整条焊缝焊接完成。由于顶盖激光钎焊在产品车上是无任何饰条覆盖的，涂装车间直接在激光钎焊焊缝上进行涂装，这对激光钎焊焊缝质量要求非常高。激光钎焊对于焊接工艺参数的敏感度很高，激光束入射角度位臵焊接速度光在垂直入射时由于离焦量较小，即形成的激光光斑较小，钎料不能良好润湿铺展。在相同的离焦量下，将激光沿焊接方向倾斜，垂直沿顶盖方向保持倾角入射，光斑由圆形变为椭圆形光斑，此时获得的焊缝外观质量最佳。激光头型号为最大输出功率，波长范围，激光焦点直径。填充钎料为池快速冷却也会造成焊接飞溅等缺陷，图为激光功率过大时焊缝金相照片。激光焦点及形状激光源产生的光斑的直径大小和形状与本身的光学系统相关，焊接能量通过光学聚焦系统形成光斑，将能量集中于点，光斑照射在钎料表面上，被钎料吸收......”。

5、“.....推荐的光斑聚焦直径般是焊丝直径的倍，顶盖激光钎焊主要缺陷及关键影响因素的研究论文原稿投产提供工艺调试和质量优化的依据。激光钎焊系统介绍系统构成激光钎焊系统由激光源激光加工头工业机器人送丝机构等部分组成，其系统构成见图所示。杭州工厂使用激光源为激光源，型号是，最大输出功率，发射波长。顶盖激光钎焊主要缺陷及关键影响因素的研究论文原稿。激光源为激光源，型号是，最大输出功率，发射波长。顶盖激光钎焊主要缺陷及关键影响因素的研究论文原稿。上表面气孔和针孔的公差上限为单个直径最大为，毫米钎焊长度中允许最大数量为。飞溅如图中所示飞溅被定义为在激光钎焊操作期间被驱逐的金属颗粒。由于顶盖激光钎焊在产品车上是无钎料对能量的输入，但因为热输入的增加导致的熔池冷却时间会相应变长......”。

6、“.....钎料的铺展性也会收到不利影响，焊缝外观较差且零件镀锌层破坏严重，严重者造成母材烧穿而报废。通过试验，在激光输出功率低于时，无法形成良好的焊缝当激光功率升至在区间时，钎料融化后的铺展功率都会影响到最终的焊缝质量。由于制造过程的复杂性以及影响因子众多，为了满足质量要求，稳定生产过程，必须对影响焊接质量的各种因素做深入的研究，同时为全新车型投产提供工艺调试和质量优化的依据。激光钎焊系统介绍系统构成激光钎焊系统由激光源激光加工头工业机器人送丝机构等部分组成，其系统构成见图所示。杭州工厂使用，焊丝直径。焊接过程顶盖自动装配后，先进行定位点焊，然后顶盖胎模下压保证侧围与顶盖搭接间隙小于。机器人控制器获得程序号发射给激光控制器，激光控制器得到程序号调用对应的激光器通道......”。

7、“.....送丝机参数开始工作，机器人开始移动，当垂直焦距位臵和向随动分别达到设定值时，激光器运行，发出激光，并沿顶盖与如果光斑过小，激光全部被焊丝遮住，导致母材得不到预热，钎料熔化不均不能有效润湿铺展，且会因为熔池周围的温度低而造成焊接飞溅若光斑直径过大，能量密度随之降低，虽然可以通过增加激光输出功率来提升能量输出，但会造成母材表面的损伤，钎料的润湿铺展效果依然很差。经实际调试发现，在激光头对母材施加的压力相同情况下，激及润湿效果会得到很大改善，焊缝的外观及填充率满足工艺要求若输出功率过高，则光斑能力密度增加，容易使钎料过热造成钎料的气化及焊缝周边母材的烧损，即使通过提高焊接速度，可以降低钎料单位时间的热输入，但是由于激光加热速度快，钎料的局部温度仍然偏高，而造成钎料有向外喷射的迹象......”。

8、“.....熔顶盖激光钎焊主要缺陷及关键影响因素的研究论文原稿详细研究。激光功率激光功率作为钎料融化的重要衡量指标，若激光功率设臵偏小，能量密度会相应降低，能量输出将不能有效融化单位时间内输出的钎料，对于形成的熔池不能提供持续的能量，会造成熔融的钎料的流动性不佳，钎料在两个片件联接处的铺展不均匀，不能形成平滑的，填充均匀饱满的有效连接，虽然可以通过降低焊接速度以保证身车顶侧围激光焊接工艺参数分析与优化中国激光，虞钢，赵树森，张永杰，何秀丽，庞铭异种金属激光焊接关键问题研究中国激光，。钎焊中断如图展示了钎焊中断的例子。钎焊中断的公差上限为任何毫米钎焊段中累计发生。更严格的要求，对于搭接带有特殊表面完成防腐密封和静态动态强度要求的，可以在装配图或的系统中指究。顶盖激光钎焊主要缺陷及关键影响因素的研究论文原稿......”。

9、“.....而且焊接效率高，便于实现自动化，柔性化。本文从激光钎焊缺陷类型和评价指标入手，结合工艺参数研究了影响焊缝成型质量的因素，提出了保证焊缝质量的方法，激光沿焊接方向倾斜，垂直沿顶盖方向保持倾角入射，光斑由圆形变为椭圆形光斑，此时获得的焊缝外观质量最佳。钎焊中断如图展示了钎焊中断的例子。钎焊中断的公差上限为任何毫米钎焊段中累计发生。更严格的要求，对于搭接带有特殊表面完成防腐密封和静态动态强度要求的，可以在装配图或的系统中指定。影斑的直径大小和形状与本身的光学系统相关，焊接能量通过光学聚焦系统形成光斑，将能量集中于点，光斑照射在钎料表面上，被钎料吸收，另部分照射在母材表面可以作为母材的预热提升焊接质量......”。