1、“.....要以缓慢连续的方式开展实验，在加载卸载之后重复上述步骤，计算弹簧加载量的大小。当实验进行到倍荷载量后结束。必要情况下工作人员可以对负荷量再次验证。变形量在上述公式中，代表的是主副式复合材料板簧在规定负荷下，任截面的力矩我，。根据上述公式以及内力矩的计算最终可以算出板簧应力。进过校验后确定板簧应力符合相关应用要求，有关主副式复合材料板簧力学性能参数如下表所示。板簧刚度在上述公式中代表的是主副式复合材料板簧在规定范围内承受负荷的实测刚度......”。

2、“.....试主副式复合材料板簧结构设计在主副式复合材料板簧当中存在有胶结的金属板，胶结方式不仅简洁方便，还能够有效提高金属板的使用可靠性。在板簧的端部安装有橡胶减磨垫。板簧会通过铆钉直接固定在复合材料上。最后，复合材料板簧在应用过程中会通过中心螺栓与第片金属板簧固定在起。复合材料板簧在应用过实验方法在开展实验活动时，工作人员需要结合实际情况，在被测弹簧的各个簧片之间涂满润脂膏，以便能够减少各簧片之间的摩擦力。在验证板簧负荷时，要采取缓慢连续的方式，逐渐加载卸载弹簧......”。

3、“.....工作人员要记录好各簧片之间的变形量以及施加负载量的大小。寿命长根据相关数据显示，长端为。此时如果设板簧结构的左端为短端，那么在板簧结构中，任截面的力矩我，。根据上述公式以及内力矩的计算最终可以算出板簧应力。进过校验后确定板簧应力符合相关应用要求，有关主副式复合材料板簧力学性能参数如下表所示。寿命长根据相关数据显示，复合材料板簧结构的应用时间最高能够达时连接，因此工作人员不需要对各个载荷点的弹簧变形量进行人工记录......”。

4、“.....胶结方式不仅简洁方便，还能够有效提高金属板的使用可靠性。在板簧的端部安装有橡胶减磨垫。板簧会通过铆钉直接固定在复合材料上。最后，复合材料板簧在应用，要以缓慢连续的方式开展实验，在加载卸载之后重复上述步骤，计算弹簧加载量的大小。当实验进行到倍荷载量后结束。必要情况下工作人员可以对负荷量再次验证。变形量在上述公式中，代表的是主副式复合材料板簧在规定负荷下的弹性变形量。代表的是主副式复合材料板簧在规定负荷下的加载变形量......”。

5、“.....通常情况下，该结构板簧的使用寿命在万次以上。噪音小因为复合材料板簧的自身阻尼较大，因此在各种工况下，该构件在运行过程中产生的噪音较小，能够有效减少对周边环境带来的污染，改善汽车运行环境，提高用户的乘坐体验。直载荷下的板簧永久变形试验支承方法与夹持方法根据我国出台的企业标准要求，在对带有卷耳的弹簧开展实验时，需要以销轴支承的方式，将卷耳装臵装载带有滚轮的滑车上......”。

6、“.....在此过程中，工作人员定要严格按照板簧结构图纸中的规定，保证夹持效果能够与装车效果致引言在當前汽车轻量化发展的背景下，传统汽车悬架中的板簧构件逐渐从多片簧向少片金属板簧演变。根据现阶段金属板弹簧结构的应用情况来看，存在有噪声小质量小片间摩擦小等特点，改变了传统板簧的不足。想要在保障汽车稳定性安全性的基础上，对板簧结构不断优化，还需要到钢制多片簧的倍，通常情况下，该结构板簧的使用寿命在万次以上。噪音小因为复合材料板簧的自身阻尼较大，因此在各种工况下......”。

7、“.....能够有效减少对周边环境带来的污染，改善汽车运行环境，提高用户的乘坐体验。主副式复合材料板弹簧结构设计及性能验证论文原稿。垂过程中会通过中心螺栓与第片金属板簧固定在起。复合材料板簧在应用过程中，般情况下，第片与第片之间的承受力为叠加关系，工作人员想要优化板簧结构，可以根据两片之间的承载载荷情况，计算出板簧中不同片的刚度。在此过程中，按照承载来计算复合材料板簧承载量时，设负荷材料的板簧片短端为，板簧的是主副式复合材料板簧在规定负荷下的卸载变形量......”。

8、“.....板簧刚度在上述公式中代表的是主副式复合材料板簧在规定范围内承受负荷的实测刚度。代表了主副式复合材料板簧的规定负荷。试验和结果分析在试验过程中将计算机与试验设备相连，实现了数据实从板簧材料入手，复合材料的应用促使板簧结构进步朝向轻量化的方向迈进，为汽车制造业实现持续发展奠定基础。实验方法在主副式板簧材料自由状态下对板簧开展刚度实验时，板簧的负荷量要控制加载块来施加。在此需要注意的是所有加载块的长度都要小于，宽度要大于板簧的片宽......”。

9、“.....关键词复合材料结构设计主副式板簧性能验证的弹性变形量。代表的是主副式复合材料板簧在规定负荷下的加载变形量。代表的是主副式复合材料板簧在规定负荷下的卸载变形量。摘要根据板簧的应用情况来看，身为汽车悬架系统的重要组成部分，对于汽车运行时的平顺性舒适性以及整车的操作平稳性有着十分重要的作用。根据传统车辆悬架中板簧的应用情和结果分析在试验过程中将计算机与试验设备相连，实现了数据实时连接......”。