1、“.....提高矩形花键轴的坐标测量工作效率。三坐标测量机在机械传动零部件矩形花键轴质量检测中的应用及研究论进行评价分析花键的位置度与对称度，如图所示。结语本文以机械传动零部件花键轴为例，阐述了该零件的几何尺寸检验检测坐标测量方案，通过测针型号的选择与角度校准零件在测量过程中的装夹与固定零件基准坐标系的建立零件测量程序策略几何特征元素构造几何尺寸公差的评价了解坐标测量三坐标测量机在机械传动零部件矩形花键轴质量检测中的应用及研究论文原稿花键的中心与零件轴线质心连线设定的零件坐标系第轴向，来评价分析花键的位置，那么评价分析出的位置误差，除了设定零件坐标第轴向的花键位置度符合图纸设计要求外......”。

2、“.....很难保证花键之间的角度完全等分，存在定的加工误差，导致评价分析出价数据分析则是评价分析几何特征元素如平面直线点圆圆柱圆锥球等，而几何特征元素则是通过个测量点坐标计算拟合形成的，由于花键轴零件的测量根据零件测量策略对零件表面，分不同测头角度在每个被测量面上进行点测量，无法直接根据测量点拟合几何特征元素，那么我们需要使用测量软花键轴在机械加工中的质量要求，研究机械传动零部件花键轴坐标测量测量方案。如何实现高效快速简洁完成零件的测量，前提要对被测零件花键轴的图纸尺寸要求以及零件形状特性，要有足够的理解与认知，这样才能找出零件形状之间的共性，然后通过测量软件中的辅助功能......”。

3、“.....机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，质量检验时几何尺寸的测量，直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。基准分为设计基准工出几何特征元素直线，最后以直线围绕直线矢量方向旋转定义轴向。三坐标测量机在机械传动零部件矩形花键轴质量检测中的应用及研究论文原稿。零件在测量过程中的装夹与固定零件测量装夹固定原则就是能最大限度的能通过次对零件固定装夹完成所有零件几何尺寸的检测，那么依据零准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。基准分为设计基准工艺基准。工艺基准又分为工序基準定位基准测量基准装配基准......”。

4、“.....那么依据零件测量装夹固评价中的难度与处理方法。同类零件的坐标测量方案及测量程序的编程均可参照以上内容。基金项目年江苏省大学实践创新训练计划项目，编号摘要文章结合机械传动零部件花键轴实例，介绍了机械传动零部件花键轴在各行各业中的应用以及在机械传动应用中的特点，分析机械传动零部件花程中又没有问题，因此根据当前零件基准与零件坐标系评价分析出的位置度误差数据将不符合零件的实际情况。要想真实评价分析出花键位置又贴合装配实际情况就必须以个花键的中心点模拟花键的实际装配过程重新拟合坐标后进行评价分析花键的位置度与对称度......”。

5、“.....结语本文以机械传动三坐标测量机在机械传动零部件矩形花键轴质量检测中的应用及研究论文原稿件测量装夹固定原则要求，在根据机械传动零部件花键轴的被测的几何尺寸零件形状，则采用以下固定方式如图所示，零件竖方与测量机轴方向平行轴垂直，零件外圆端面与圆形磁座面通过磁吸力进行固定，通过磁座旋转盘角度旋转来完成零件第轴向的找正。如图所示，以几何特征元素圆与圆的圆心构造出几何特征元素直线，对几何特征元素直线的矢量向进行轴找正，再以定义直线的坐标位置为轴与轴的坐标原点第步如图所示，以个花键侧面的几何特征元素平面与平面先构造几何特征元素中心点，再以构造几何特征元素直线的质心与中心点构造素，如图所示构造圆柱平面等几何特征元素......”。

6、“.....如果按照在编写测量程序时以个花键的中心与零件轴线质心连线设定的零件坐标系第轴向，来评价分析原则要求，在根据机械传动零部件花键轴的被测的几何尺寸零件形状，则采用以下固定方式如图所示，零件竖方与测量机轴方向平行轴垂直，零件外圆端面与圆形磁座面通过磁吸力进行固定，通过磁座旋转盘角度旋转来完成零件第轴向的找正。坐标测量机测量程序零件坐标系的建立过程第步键轴在机械加工中的质量要求，研究机械传动零部件花键轴坐标测量测量方案。零件基准坐标系的建立基准是机械制造中应用十分广泛的个概念......”。

7、“.....制造时工件的定位，质量检验时几何尺寸的测量，直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基部件花键轴为例，阐述了该零件的几何尺寸检验检测坐标测量方案，通过测针型号的选择与角度校准零件在测量过程中的装夹与固定零件基准坐标系的建立零件测量程序策略几何特征元素构造几何尺寸公差的评价了解坐标测量机对产品零件的测量过程，同时阐述了测量程序的编程技巧几何公差尺寸花键的位置，那么评价分析出的位置误差，除了设定零件坐标第轴向的花键位置度符合图纸设计要求外，另外其余个花键的位置度由于花键的加工过程中，很难保证花键之间的角度完全等分，存在定的加工误差，导致评价分析出的位置度误差可能不符合图纸位置度几何公差要求......”。

8、“.....由于花键轴零件的测量根据零件测量策略对零件表面，分不同测头角度在每个被测量面上进行点测量，无法直接根据测量点拟合几何特征元素，那么我们需要使用测量软件中的构造几何特征功能分别把每个被测量面的测量点构造出几何特征元文原稿。如何实现高效快速简洁完成零件的测量，前提要对被测零件花键轴的图纸尺寸要求以及零件形状特性，要有足够的理解与认知，这样才能找出零件形状之间的共性，然后通过测量软件中的辅助功能，才能合理的规划测量程序路径，提高被测量零件的检验检测效率。如图所示，前提是在建对产品零件的测量过程......”。

9、“.....同类零件的坐标测量方案及测量程序的编程均可参照以上内容。基金项目年江苏省大学实践创新训练计划项目，编号高效率高精度高可靠性数字化自动测量设备仪器坐标测量机可以在产品零件生的位置度误差可能不符合图纸位置度几何公差要求，而现实零件装配过程中又没有问题，因此根据当前零件基准与零件坐标系评价分析出的位置度误差数据将不符合零件的实际情况。要想真实评价分析出花键位置又贴合装配实际情况就必须以个花键的中心点模拟花键的实际装配过程重新拟合坐标后中的构造几何特征功能分别把每个被测量面的测量点构造出几何特征元素，如图所示构造圆柱平面等几何特征元素......”。