1、“.....小规模低成本的运行随行配料系统。此系统使得总装车间多车型混流生产更加灵活设备投资减少生产线线边摆放零件大幅度减少线边整洁通畅。关键词总装车间设计应用小规模物料随行系统运行的意义当今汽车生产中，物流配送因其复杂效率，并减少投入的浪费，这是现如今每个汽车公司发展的方向。因此应该在精益生产上下功夫，走精益物流的路子。易损件优先布臵形状复杂件优先布臵易错装零件隔开。配料车设计哈轻公司的总装内饰装配线特点是采用大弯板链输送车身，板链系统可以给配料车提供动力而无需增加额外的动力设备。考虑到成本灵活性以及抗干扰性等方面，同时要兼顾配料总装车间小规模物料随行系统的分析与应用论文原稿司的特点，规划随行配料系统的工艺布局，设计并优化随行料车，利用拣料单系统和标签准确引导配料员配料，小规模低成本的运行随行配料系统......”。

2、“.....关键词总装车间设计应用小规模物料随行系统运行的意义当今汽车生产中，物流配送因其复杂性部件如车门线束门锁安全带转向灯等为主且线旁物料明显紧凑。如果多种车型混线生产，不同选装的零部件共同投放线旁，内饰第工段可能会产生线旁配料混乱，错装漏装的现象。因此，我选取第工段进行随行配料系统试行。增加小规模随行配料系统，在内饰线首设立配料区，将容易错装漏装的零部件移动配料区，用配料车中配料，减少线旁物料架的数量。根供给的方式随行配料系统。随行配料系统具有防差错功能并且能引导配货者快速准确地配货，再利用物料传输系统，自动托运料车至生产线边，减少装配者取件距离，减少操作工时，提高工作效率。哈轻公司主要生产轻型货运卡车，总装车间目前有及等多个车型平台，上百种不同配臵车辆混线生产......”。

3、“.....错装漏装现象时有发生，生产效开发标签标签是种物料地址标签，它通过不同颜色区分车型平台，数字和字母组成零件编号，每个零件编号对应唯的物料编号，为便于快速识别配料信息。标签通过视觉上的差异化，引导配料员轻松的查找到拣料单上的物料，并且将物料准确投放的配料车里，完成配料工作。测算收益针对哈轻公司的生产状况，小规模随行物料行进速度为米秒。如果人负责配料及回收料车，完成个配货过程需要秒小于秒，而料车数量应满在线运行数量和空车等待数量，共计台。开发拣料单配货和标签系统拣料单配货系统拣料单配货系统作为辅助系统，可帮助配货员快速，准确的配货，减少配货工时。拣料单系统是基于哈轻公司现有的制造执行系统开发，物料通过系统控制，被配送到指定较小的随行配料系统。结合哈轻公司实际情况，小规模随行物料系统的运行，使用线棒，简易料盒等材料制作配料车......”。

4、“.....因地制宜无需改造随动系统，有效的降低了投入设备和改造成本。结论本文基于精益生产的理念，针对哈轻公司总装的实际情况进行了随行配料系统供货方式的设计，主要完成了随行配料，配料员单台车配料需要秒，从配货区到料车上线距离米，空车返回配料区，共行进米，人员手动推车行进速度为米秒。如果人负责配料及回收料车，完成个配货过程需要秒小于秒，而料车数量应满在线运行数量和空车等待数量，共计台。开发拣料单配货和标签系统拣料单配货系统拣料单配货系统作为辅助系统，可帮助配货员快速，准确的配货，减标签，它通过不同颜色区分车型平台，数字和字母组成零件编号，每个零件编号对应唯的物料编号，为便于快速识别配料信息。标签通过视觉上的差异化，引导配料员轻松的查找到拣料单上的物料，并且将物料准确投放的配料车里，完成配料工作。测算收益针对哈轻公司的生产状况......”。

5、“.....总装车间小规模物料随行系统的分析与应用论文原稿位臵，并且打印出拣料单，由配料人员按照拣料单的指示通过物料的标签的颜色符号数字和字母等信息引导，正确快速轻松地完成配货工作。拣料单配货系统相比较于般的亮灯配料系统有具有成本低廉效率高可靠灵活的特点。适用于小规模，配料数量较小的随行配料系统。总装车间小规模物料随行系统的分析与应用论文原稿。产工作提供可借鉴的意义在厂房建设初期，将考虑随行配料系统项目纳入设计范畴，使厂内配货系统设计达到最优化。配料车数量设计哈轻公司总装车间的现生产节拍是，即每工位操作时间秒，物料车从上线开始随线行进，经个工位，配货车装配时间为秒，配料员单台车配料需要秒，从配货区到料车上线距离米，空车返回配料区，共行进米，人员手动推装配质量，减少投入正是哈轻公司努力的方向。因此......”。

6、“.....随行配料系统布局设计方案调整随行配料系统平面布臵图哈轻公司总装车间内饰线第工段主要以小型零部件如车门线束门锁安全带转向灯等为主且线旁物料明显紧凑。如果多种车型混线生产，不同选装的零部件共同投放线旁，内饰第工段可能会产生线旁系统的生产布局料车物料传输系统以及拣料单及标签系统的设计内容。随行配料系统对于汽车生产有着重要意义，完善的随行配料系统不仅可以降低工时，提高生产效率，而且可以保证生产质量，防止错装漏装。哈轻公司总装车间第工段小规模随行配料系統的试运行，很好的改善了多车型混线生产的问题，但仍有很大改进空间，可以为今后的精益生少配货工时。拣料单系统是基于哈轻公司现有的制造执行系统开发，物料通过系统控制，被配送到指定位臵，并且打印出拣料单......”。

7、“.....正确快速轻松地完成配货工作。拣料单配货系统相比较于般的亮灯配料系统有具有成本低廉效率高可靠灵活的特点。适用于小规模，配料数具体收益如下大幅度减少线边操作工取件工时及行走工时，总装内饰线第工段节省取件工时和行走工时线上工时约秒，减轻了装配工的工作强度，提高生产效率。总装车间小规模物料随行系统的分析与应用论文原稿。配料车数量设计哈轻公司总装车间的现生产节拍是，即每工位操作时间秒，物料车从上线开始随线行进，经个工位，配货车装配时间为料混乱，错装漏装的现象。因此，我选取第工段进行随行配料系统试行。增加小规模随行配料系统，在内饰线首设立配料区，将容易错装漏装的零部件移动配料区，用配料车中配料，减少线旁物料架的数量。根据内饰线的情况将第工位设立上线点，第工位设立下线点，配料车沿同侧逆向返回配料区，形成闭环......”。

8、“.....减少操作工时，提高工作效率。哈轻公司主要生产轻型货运卡车，总装车间目前有及等多个车型平台，上百种不同配臵车辆混线生产，线旁物料空间严重不足，错装漏装现象时有发生，生产效率和装配质量受到制约。随行配料系统可以很好地解决以上问题。如何灵活的并且低成本的引入随行配料系统，为哈轻公司总装车间提高生产效率，提升性与制约性受到广大生产企业的关注和研究。汽车行业受成本影响，通常会采用增加车型品种，提高生产线柔性化的方法，将不同底盘不同内饰不同配臵的车型在条生产线生产。在这种混线生产的情况下，使得线旁料架不断增多，生产现场排布受空间制约，物流配送的难度加大，严重影响了生产效率。如何利用并不宽裕的物料存储区域，提高装配线的柔性化和车不妨碍操作者装配，使用这种用线棒制成带轮配料车，该配料车结构简单，制作方便......”。

9、“.....摘要现今汽车企业为了节约生产成本，多采用多种车型混线生产的模式，而这模式的应用，导致零件种类的增多，线边货架增多，错装漏装率增加，为了提高装配效率和装配质量，各大汽车公司分别引入随行配料系统。本文主要针对汽哈尔滨轻型商用汽车有与制约性受到广大生产企业的关注和研究。汽车行业受成本影响，通常会采用增加车型品种，提高生产线柔性化的方法，将不同底盘不同内饰不同配臵的车型在条生产线生产。在这种混线生产的情况下，使得线旁料架不断增多，生产现场排布受空间制约，物流配送的难度加大，严重影响了生产效率。如何利用并不宽裕的物料存储区域，提高装配线的柔性化和生内饰线的情况将第工位设立上线点，第工位设立下线点，配料车沿同侧逆向返回配料区，形成闭环。摘要现今汽车企业为了节约生产成本，多采用多种车型混线生产的模式，而这模式的应用，导致零件种类的增多......”。