1、“.....原因分析及要因确认问题出现后，我们对零件及供应商现场展开调查，分别从人机料法环测方面进行逐的问题排查，并在确认了人料因。变速器差速器壳体圆柱度超差分析与改进研究论文原稿。失效影响分析方面轴颈圆柱度超差可能会导致无法压装差速器轴承内圈，影响到产线生产节拍方面轴颈圆柱度超差會导致无法压装到底，另方面轴颈圆柱度超差大，会使得压装时差速器轴承内圈硬压至正确位臵，导致产生应力，严重变速器差速器壳体圆柱度超差分析与改进研究论文原稿的差速器壳体小端轴颈圆柱度超差是个比较复杂的零件质量问题......”。

2、“.....对每个因素进行了较长时间的验证分析和确认，才最终得以改善该尺寸超差的情况原因分析及要因确认问题出现后，我们对零件及供应商现场展开调查，分别从人机料法测量圆柱度更为准确，但由于圆度仪价格昂贵，且供应商目前只供应几种零件，与供应商沟通后以圆度仪测量位臵为准，调整供应商的坐标测量位臵，如图。效果验证通过实施这两个措施之后，跟踪双方个月的小端轴颈圆柱度的测量数据和合格率，未见有超差的情况发生，该尺寸的抽检合格率的第分位数比用坐标测量数据的第分位数大......”。

3、“.....通过对零件检测方法进行分析，可以看出该项是影响差壳小端轴颈圆柱度超差的要因。制定问题解决措施经过上述的调查分析，基本上可以确认使用瓣涨套夹具和零件的检测方法是引起差速器壳体小端轴颈圆从装夹方式可以看出零件采用涨顶的方式装夹，我们从工艺及其他形位公差角度分析，该装夹方式是合理有效的。通过对零件装夹方式进行分析，可以看出该项不是影响差壳小端轴颈圆柱度超差的要因。检测方法分析我们对双方的检测方法中的检测设备检测位臵进行分析，发现检测差壳轴颈圆柱度使引言伴随着全球工业技术逐步成熟......”。

4、“.....汽车行业供应链市场逐渐走向标准化规范化发向要求及提升。本次的差速器壳体小端轴颈圆柱度超差是个比较复杂的零件质量问题，涉及了零件装夹夹具工艺方法设备精度检测方法等可疑因素，对每个因素进行了较长时间的验证分析和确认，才最终得以改善该尺寸超差的情况零件装夹方式分析现场查看零件在机床上的装夹方式，并查看工艺文措施因使用圆度仪测量圆柱度更为准确，但由于圆度仪价格昂贵，且供应商目前只供应几种零件，与供应商沟通后以圆度仪测量位臵为准，调整供应商的坐标测量位臵，如图。效果验证通过实施这两个措施之后......”。

5、“.....未见有超差的情况发生，该变速器差速器壳体圆柱度超差分析与改进研究论文原稿发展。目前中国汽车差速器壳体的规模虽然较大，但是供应商所获利润却逐步减少。本文通过解决变速器差速器壳体圆柱度超差的问题，为降低供应商质量成本，保证尺寸符合图纸要求并稳定提供了思路。零件装夹方式分析现场查看零件在机床上的装夹方式，并查看工艺文件要求的装夹方式。圆度仪测量数据的第分位数比用坐标测量数据的第分位数大，圆度仪测量数值比坐标测量数值整体数据要大。通过对零件检测方法进行分析......”。

6、“.....制定问题解决措施经过上述的调查分析，基本上可以确认使用瓣涨套夹具和零件的检测方法是引起差速器件要求的装夹方式。关键词变速器差速器壳体圆柱度寸的抽检合格率从提高到了，且从箱线图看，两边的测量数据的离散程度接近，第分位数第分位数中位数等都与措施改善前有明显的降低，措施的改善效果明显。结束语随着汽车市场的竞争日益激烈及消费者对汽车产品的要求程度越来越高，这趋势不断的促使汽车厂及其供应链生产的零部件有更高的壳体小端轴颈圆柱度超差的要因......”。

7、“.....供应商在稳住目前合格率的情况下，紧急采购非标准的瓣涨套夹具，从制造因上解决小端轴颈圆柱度超差的问题。差速器壳体圆柱度检测问题解决变速器差速器壳体圆柱度超差分析与改进研究论文原稿测差壳轴颈圆柱度使用圆度仪进行检测，而供应商使用坐标测量机进行测量。且检测的轴颈圆柱度两个截圆的位臵与距离也是存在不同。选取月份两边抽检的个小端轴颈圆柱度数据进行比较，使用箱线图进行分析，如图所示。从图形上看，使用圆度仪测量的离散程度大，而坐标测量的离散程度较小，法环均的情况下......”。

8、“.....如表通过对设备及夹具的精度进行排查，可以看出该项不是影响小端轴颈圆柱度超差的要因。变速器差速器壳体圆柱度超差分析与改会使得差速器轴承寿命降低。通过圆度仪测量所得图形分析，差壳小端轴颈变形高点与瓣涨套的涨紧力分布基本吻合，确定为受力变形导致。变速器差速器壳体圆柱度超差分析与改进研究论文原稿。失效影响分析方面轴颈圆柱度超差可能会导致无法压装差速器轴承内圈......”。

9、“.....并在确认了人料法环均的情况下，继续从机和测两个方面进行排查设备及夹具精度分析对设备的主轴跳动重复定位精度尾座与主轴同轴度夹具的径向跳动及端向跳动等进行确认，如表通过对设备及夹具的精度进行排查，可以看出该项不是影响小端轴颈圆柱度超差的要从提高到了，且从箱线图看，两边的测量数据的离散程度接近，第分位数第分位数中位数等都与措施改善前有明显的降低，措施的改善效果明显。结束语随着汽车市场的竞争日益激烈及消费者对汽车产品的要求程度越来越高，这趋势不断的促使汽车厂及其供应链生产的零部件有更高的要求及提升......”。