1、“.....使得其有足够的时间完成再结晶。冷却段内还原性保护气体通过循环风机进行封闭式循环，炉内气体经过换热器冷却后从喷箱的喷嘴吹向带钢。喷箱在宽度方向分成个区域以保证带钢温度均匀以防止带钢瓢曲。最后带钢经热张辊段进入锌锅镀锌。表为退火炉各段的控制方式。控制模式是退火炉控制系统的默认模式。在模式中无论是带钢温度控制模式还是炉制系统，硬件采用西门子系列。其中个的负责控制退火炉段的燃烧炉膛压力氮氢混合和炉膛气体分析等的控制个的负责清洗后继冷却化学处理等等的控制个系列的负责退火炉点火系统的控制。本套系统还通过与热镀锌机组电气传动进行数据交换，通过标准以太网与热镀锌机组进行数据交换。其网络结构如图所示。控制方案设计退火炉控制方案总体介绍带钢在清洗段化学脱脂和电解脱冷轧连续退火炉温度控制系统设计与研究论文原稿式。在模式中无论是带钢温度控制模式还是炉膛温度控制模式......”。

2、“.....在模式下，带钢的退火温度设定值由系统经过长时间的统计并结合生产工艺给出。模式下不直接给出各段炉膛温度的设定值。加热模式。此模式用于在主烧嘴完成点火后控制炉膛温度。在选择了加热模式后，各个燃烧区的燃气调节根据中选器后的设定值进行控制，各个燃烧区的空气调节根据炉控制方案总体介绍带钢在清洗段化学脱脂和电解脱脂后进入退火炉。经过预热段预热，直燃段加热辐射管均热段冷却段降温和热张辊段保温后进入锌锅。在预热段和直燃段加热过程中，为了防止带钢表面氧化，影响镀锌效果，要求直燃段每个分区的燃烧控制在微欠氧状态下。多余未烧尽的燃气通过预热段补充空气燃烧。最终废气管道内的含氧量要求控制在以下。带钢在预热段和直燃段产生的氧化效果是无法完全避免的。此时通过在辐射管据不同的工况对炉膛燃烧的不同要求......”。

3、“.....这种模式可以在上手动切换，当满足定条件时，控制系统也会自动切换，切换按区进行，即各区燃烧模式可以不致。其切换遵循下列原则直燃段主烧嘴已关闭，切换到模式。直燃段温度超高限报警时，切换到模式。中央段停机连锁投入时机组停机，切换到模式。控制系统硬件配置根据控制范围和要求，梅山热镀锌机组其中和的取值决定了系统在负荷变化时响应的快慢。数值越大，系统响应越快数值越小，系统抗干扰能力越强，则相反。我们在实际调试过程中发现，对于连续退火炉这样大惯性大滞后系统来说，稳定是最重要的因素，因此般将设定在之间，设定在之间。空气流量控制。同样对于空气流量来说，就是将燃气流量的实际值折算成空气流量，再乘以定系数产生最大空气设定值和最小空气设定值。当燃烧负荷变化时，系统会在燃是利用空气流量测量值来限制燃气流量设定值的变化，同时利用燃气流量测量值限制空气流量设定值的变化......”。

4、“.....再乘以定系数产生最大燃气设定值和最小燃气设定值。当燃烧负荷变化时，系统会在燃烧负荷最大燃气设定值和最小燃气设定值者之间选中间值作为燃气的设定值，这样就保证了燃料量不会脱离空气量产生大的变化，保证了燃烧的稳定。这样的设计可以避免外部输入性扰动对系统控同样的在钢铁制品表面在镀上层锌后可以很好的保护内部钢铁制品不被腐蚀，延长其使用寿命。随着上世纪末，家电行业和汽车行业大量采用镀锌钢板，国内对于热镀锌生产线的建设进度开始加快。燃烧控制在直燃段燃烧控制中，燃气调节回路和空气调节回路按照预先设置好的燃烧比例各自调节。同时为了优化燃烧采用双交叉限幅燃烧控制回路来调节燃气和空气的变化，保证炉膛燃烧的稳定。双交叉限幅控制不仅使燃烧稳定，而且在负荷瞬生大的变化，保证了燃烧的稳定。这样的设计可以避免外部输入性扰动对系统控制品质的影响......”。

5、“.....最大燃气设定值和最小燃气设定值的计算公式如下表示燃气流量设定值表示炉温控制器调节量表示燃气流量测量范围表示空气流量测量值表示理论燃烧空气量表示空气过剩系数表示最大燃气流量设定系数表示最小燃气流量设定系数。冷轧连表示空气设定值表示燃气设定值表示理论燃烧空气量表示过剩空气率系数为了避免带钢在直火燃烧中被氧化，实际输入的空气应该小于理论燃烧空气量。我们可以通过设定空气系数来调整实际的空煤比。根据不同的控制模式，空气系数会有所不同。在点火模式下，为了使燃气在小流量下稳定燃烧，空气系数设定接近。在升温模式下，随着燃气流量的增加，空气系数会逐渐减小，最终空氣系数冷轧连续退火炉温度控制系统设计与研究论文原稿制品质的影响，但同时这种方法也限制了燃烧控制系统的响应速度......”。

6、“.....烧空气量表示过剩空气率系数为了避免带钢在直火燃烧中被氧化，实际输入的空气应该小于理论燃烧空气量。我们可以通过设定空气系数来调整实际的空煤比。根据不同的控制模式，空气系数会有所不同。在点火模式下，为了使燃气在小流量下稳定燃烧，空气系数设定接近。在升温模式下，随着燃气流量的增加，空气系数会逐渐减小，最终空氣系数稳定在自动模式下的数值，般在之间。燃气流量控制。双交叉限幅的核心思想就值和最小空气设定值的计算公式如下表示燃烧负荷燃气流量设定值表示燃气流量测量值表示燃气流量中选设定值表示空气流量设定值表示理论燃烧空气量表示空气过剩系数表示最大空气流量设定系数表示最小空气流量设定系数。燃烧控制在直燃段燃烧控制中，燃气调节回路和空气调节回路按照预先设置好的燃烧比例各自调节......”。

7、“.....使炉内直处于欠氧燃烧气氛，避免带钢表面氧化。结合控制模式和温度设定方式，我们给出梅山热镀锌连续退火炉燃气空气流量双交叉限幅串级燃烧控制回路的整体结构，如图所示。过剩空气系数。为了保证燃烧安全稳定，燃气和空气的比例必须保持恒定。燃气和空气之间的关系如下表示空气设定值表示燃气设定值表示理论燃续退火炉温度控制系统设计与研究论文原稿。关键词热镀锌连续退火炉退火工艺炉温控制系统引言钢铁是当今社会各行各业应用最广泛的金属材料。然而单纯的钢铁制品存在严重的腐蚀问题。每年由于腐蚀而报废的钢铁材料和设备占生产总量的。人们直在寻找解决钢铁腐蚀问题的有效手段。锌是人们首先认识到的种有效保护钢铁腐蚀的金属。在潮湿腐蚀环境下，锌会在表面形成耐腐蚀碳酸锌薄膜......”。

8、“.....般在之间。燃气流量控制。双交叉限幅的核心思想就是利用空气流量测量值来限制燃气流量设定值的变化，同时利用燃气流量测量值限制空气流量设定值的变化。简单地说就是把空气流量的实际值折算成燃气流量，再乘以定系数产生最大燃气设定值和最小燃气设定值。当燃烧负荷变化时，系统会在燃烧负荷最大燃气设定值和最小燃气设定值者之间选中间值作为燃气的设定值，这样就保证了燃料量不会脱离空气量产的变化，保证炉膛燃烧的稳定。双交叉限幅控制不仅使燃烧稳定，而且在负荷瞬时变化和扰动的情况下保证空气和燃料流量比在定的允许范围内稳步变动，使炉内直处于欠氧燃烧气氛，避免带钢表面氧化。结合控制模式和温度设定方式，我们给出梅山热镀锌连续退火炉燃气空气流量双交叉限幅串级燃烧控制回路的整体结构，如图所示。过剩空气系数。为了保证燃烧安全稳定，燃气和空气的比例必须保持恒定......”。

9、“.....我们在实际调试过程中发现，对于连续退火炉这样大惯性大滞后系统来说，稳定是最重要的因素，因此般将设定在之间，设定在之间。空气流量控制。同样对于空气流量来说，就是将燃气流量的实际值折算成空气流量，再乘以定系数产生最大空气设定值和最小空气设定值。当燃烧负荷变化时，系统会在燃烧负荷最大空气设定值和最小空气设定值者之间选中间值作为空气调节器的设定值，保证燃烧直处于最优状态。最大空气设定膛温度控制模式，温度设定值均由操作人员根据工艺要求并结合操作经验直接在畫面上设定。在模式下，带钢的退火温度设定值由系统经过长时间的统计并结合生产工艺给出。模式下不直接给出各段炉膛温度的设定值。冷轧连续退火炉温度控制系统设计与研究论文原稿。直燃段控制直燃段设有个燃烧区域，根据不同的工况对炉膛燃烧的不同要求，直燃段设有点火模式加热模式自动模式和最小燃烧模式......”。