1、“.....现场设备层网络用以连接底层检测仪器仪表执行器等设备，减少现场接线，提高系统信息化和智能诊断水平，实现对设备层网络完整的组态诊断控制和数据采集。摘要自磨机给矿量自动控制大滞后型磨机给料自动控制系统的阶梯式控制论文原稿故障紧急停车，给料皮带和电振给料机将自动顺序停车，这样可以防止球磨和皮带因压料无法启动。大滞后型磨机给料自动控制系统的阶梯式控制论文原稿。自动化系统采用层网络结构即信息层控制层和现场设备层。层网络是完执行器等设备......”。

2、“.....提高系统信息化和智能诊断水平，实现对设备层网络完整的组态诊断控制和数据采集。自动化系统采用层网络结构即信息层控制层和现场设备层。阶梯型控制器简介启动方式，启动球磨机后，远程手动控制系统，在给料程序上采用阶梯型控制算法，结合给料电控系统和仪表系统的控制与检测技术，实现了自动给料的可靠控制。层网络是完全开放的成熟的先进的总线技术。信息层网络是基于摘要自磨机给矿量自动控制的过程如下在给矿皮带上安装电子秤检测台时量，按照设定的程序......”。

3、“.....输出调节值至电振给料机控制下料量，使给矿量按照设定值的要求变化。因电振皮带运输机实现跑偏打滑拉绳撕裂异常状态检测，实现皮带运输机的工作状态监测和安全保护。开车前用电铃发出设备启动预示信号，用以提醒现场人员撤离，保证设备和人身安全。矿仓的料位分布情况直接反映目前的矿源情况，对的平滑度要求，实现稳定控制，避免过调欠调现象的出现。手动频率系数的设定应结合现场生产实际状况，进行台时量与给料机频率增减关系值的确定......”。

4、“.....应及时进行手动频率系数的更改。秤仪表信号等整个流程的信号采集与控制，系统采用分布式的方式对现场设备进行控制，和站之间用协议进行通讯。整个厂区交换机之间采用光纤环网，交换机与其他设备之间采用树型网络拓扑结构，用以提醒现场人员撤离，保证设备和人身安全。矿仓的料位分布情况直接反映目前的矿源情况，对各矿仓进行料位检测，当矿仓料位接近料位上限和料位下限时，系统将立刻报警提示矿仓料位情况。参考文献胡钦印，张庭峰......”。

5、“.....当矿仓料位接近料位上限和料位下限时，系统将立刻报警提示矿仓料位情况。参考文献胡钦印，张庭峰，大型自磨機系统自动控制与给矿控制模型探讨矿冶，陈蜀，磨矿分级系统智能控制研究昆明理工大学集中控制两种方式，通过机旁操作箱工作转换开关进行切换。就地操作为手动操作控制方式，通过机旁操作箱上的控制按钮启停设备。集中控制方式为自动操作控制方式，在操作画面上对生产控制系统的工艺流程进行操作。对各足台时量的可靠控制......”。

6、“.....系统的保护功能设备的控制采用就地操作和集中控制两种方式，通过机旁操作箱工作转换开关进行切换。就地操作为手动操作控制方式，通过机旁操作箱上的控制按钮启台时量与设定值档位差值与自动频率系数的关系该功能主要实现台时量变化较大时实现快速的调节，变化较小时实现稳步调节，以满足台时量的可靠控制，需根据现场实际状况确定经验值。系统的保护功能设备的控制采用就地操作和。大滞后型磨机给料自动控制系统的阶梯式控制论文原稿......”。

7、“.....台时瞬时值变化较大，需要对台时量以设定时间为周期，在周期内对数据做均值化处理，以满足后续处理值自磨機系统自动控制与给矿控制模型探讨矿冶，陈蜀，磨矿分级系统智能控制研究昆明理工大学，。该自动控制系统集成于应用在全厂的系列控制系统，完成电振给料机皮带机自磨机电控系统，料仓料位皮设备。集中控制方式为自动操作控制方式，在操作画面上对生产控制系统的工艺流程进行操作。对各皮带运输机实现跑偏打滑拉绳撕裂异常状态检测，实现皮带运输机的工作状态监测和安全保护......”。

8、“.....且因给料机开启台数会随生产周期进行变化，应及时进行手动频率系数的更改。台时量与设定值档位差值与自动频率系数的关系该功能主要实现台时量变化较大时实现快速的调节，变化较小时实现稳步调节，以满采用阶梯型控制算法，结合给料电控系统和仪表系统的控制与检测技术，实现了自动给料的可靠控制。大滞后型磨机给料自动控制系统的阶梯式控制论文原稿......”。

9、“.....台时瞬的过程如下在给矿皮带上安装电子秤检测台时量，按照设定的程序，综合给定值和反馈的台时量频率信号等进行运算，输出调节值至电振给料机控制下料量，使给矿量按照设定值的要求变化。因电振给料机和电子皮带秤之间存全开放的成熟的先进的总线技术。信息层网络是基于的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。控制层网络采用过程自动化现场总线，控制单元全部挂接于总线上，依次启动给矿胶带集矿胶带料线电振，然后先手动调节料线电振至合适频率后，再人为切入至自动模式......”。