1、“.....论文构想利用摄像机替代人眼，让计算机替代人的标定过程。被测零件的实际尺寸与像素尺寸之间应满足如下关系式式中，为系统误差，为标定系数在摄像机固定的情况下，求取参数和值的具体步骤如下在被测位置放置长度为的标准量块对标准量块进行扫描处理，得到对应的像素尺寸在被测位置放置另基于机器视觉的零件尺寸测量系统设计论文原稿沈阳东北大学，李岩，花国梁精密测量技术北京中国计量出版社，章毓晋图像工程图像处理和分析北京清华大学出版社，张铮，王艳平，薛桂香数字图像处理与机器视觉北京人民邮电出版社，。基于机器视觉的零件尺寸测量系统设计论文原稿。这样......”。

2、“.....实验的测量结果如表所示。采用概率与数理统计的方法对测量结果进行了处理。由处理结果可以看到，采用本测量系统，其测量精度可以达到微米级，可以满足在线实时测量的需要。结论作者设计了套基于机器视觉的零件几何尺寸在线检测系量系统软件主要包括用户登录模块文件管理模块图像处理模块参数设置模块数据浏览模块和帮助模块等。其中，用户登录模块可以完成用户的注册登陆密码修改和账号管理文件管理模块主要包括待测零件图像的打开关闭和保存等功能图像处理模块不仅包含文中所涉及到的算法......”。

3、“.....该图像中的每个像素由个分量决定，而灰度图像的每个像素由个值确定。为了减少后续操作过程中的计算量，需要对采集到的零件图像进行灰度化处理。图像去噪采集系统获取的待检零件图像由于受合，其拟合具体过程如下采用最小乘法实现对直线的拟合。采用最小乘法实现对圆和圆弧的拟合。基于机器视觉的零件尺寸测量系统设计论文原稿。算法设计图像处理算法对机器视觉测量系统会产生决定性的影响。为了能满足零件尺寸测量的要求，针对零件产品图像的特点，我程度环境温度电源变化电磁辐射和振动等随机因素的干扰，图像会包含大量的噪声，表现为图像模糊失真和大量斑点等。为了消除和抑制噪声对零件图像后续处理的影响......”。

4、“.....由于中值滤波既能消除噪声又能保持图像的细节，符合本系统检测的需求。算法设计瓶封装缺陷检测系统研究沈阳东北大学，李岩，花国梁精密测量技术北京中国计量出版社，章毓晋图像工程图像处理和分析北京清华大学出版社，张铮，王艳平，薛桂香数字图像处理与机器视觉北京人民邮电出版社，。基于机器视觉的零件尺寸测量系统设计论文原稿。作面距离为的级量块和直径为的标准环规对系统进行了可靠性测试。实验的测量结果如表所示。采用概率与数理统计的方法对测量结果进行了处理。由处理结果可以看到，采用本测量系统，其测量精度可以达到微米级，可以满足在线实时测量的需要......”。

5、“.....其流程图如图所示。首先对获取的零件图像进行预处理，包括图像灰度化图像去噪图像分割和边界提取然后提取零件的几何特征最后通过对系统的标定，实现了零件图像常规尺寸的测量和结果显示。最后通过对系统的标定，实现了零件图像常规尺寸的测量和结果显示。图像分析特征检测要测量零件的尺寸，首先应该检测出零件所包含的直线和圆等基本的几何特征。目前常用的几何特征检测方法有变换法拟合法和模板匹配法等。本文采用最小乘法实现了对直线和圆的测量系统软件的设计......”。

6、“.....其中，用户登录模块可以完成用户的注册登陆密码修改和账号管理文件管理模块主要包括待测零件图像的打开关闭和保存等功能图像处理模块不仅包含像处理算法对机器视觉测量系统会产生决定性的影响。为了能满足零件尺寸测量的要求，针对零件产品图像的特点，我们设计了套合理的图像处理算法流程。其流程图如图所示。首先对获取的零件图像进行预处理，包括图像灰度化图像去噪图像分割和边界提取然后提取零件的几何特像预处理图像灰度化经过摄像机采集到的零件图像是位真彩色图像，该图像中的每个像素由个分量决定，而灰度图像的每个像素由个值确定......”。

7、“.....需要对采集到的零件图像进行灰度化处理。图像去噪采集系统获取的待检零件图像由于受照零件几何尺寸在线检测系统，克服当前人工检测的不足，提高了产品的检测精度。同时，完成了系统硬件软件和图像处理算法的设计。实验结果表明该测量系统的测量精度可以达到以下，满足零件尺寸非接触在线测量要求，具有很好的应用前景。参考文献王保军基于机器视觉的中所涉及到的算法，还增加了其他算法功能参数设置模块可以实现对摄像机零件和图像参数的设置数据浏览模块可以完成对实时数据历史数据和操作记录的查看软件帮助模块主要用来说明软件的使用和系统的更新问题......”。

8、“.....本文选用基于机器视觉的零件尺寸测量系统设计论文原稿的标准量块对标准量块进行扫描处理，得到对应的像素尺寸在被测位置放置另长度为的标准量块，重复步骤，得到对应像素尺寸求取参数值软件设计本着稳定可靠合理高效简洁和易于操作的原则，我们采用面向对象的程序语言，实现了基于，从而研制出套针对零件常规尺寸的自动化測量系统。这样，通过基于最小乘法的直线和圆拟合方法，可以顺利检测到直线和圆弧几何特征，为后续零件尺寸的测量奠定了基础。系统的标定相机拍摄到的图像是以像素为单位的，要得到待检零件的实际尺寸，需要将像素尺寸转换为长度为的标准量块，重复步骤......”。

9、“.....我们采用面向对象的程序语言，实现了基于的测量系统软件的设计。目前，常规的零件尺寸测量手段主要采用游标卡尺激光测量线和圆拟合方法，可以顺利检测到直线和圆弧几何特征，为后续零件尺寸的测量奠定了基础。系统的标定相机拍摄到的图像是以像素为单位的，要得到待检零件的实际尺寸，需要将像素尺寸转换为长度尺寸，这个过程称为系统的标定。本文使用级精度量块，采用次标定法实现了对系，克服当前人工检测的不足，提高了产品的检测精度。同时，完成了系统硬件软件和图像处理算法的设计。实验结果表明该测量系统的测量精度可以达到以下......”。