1、“.....以保证工件位置精度，提高生产效率成为业内共识。加之人们对工件加工的高精度高效率的不断追求，在线测量技术在加工制造中受到越来越广泛的应用。在线测量数控系统中在线测量技术的应用论文原稿绍了传统测量局限性，在线测量技术应用及在线测量误差来源及误差分析，在线测量技术将受到越来越广泛应用。关键词加工中心传统测量在线测量随着航天船舶及汽车等制造工业的快速发展，高精度复杂大型零件的加工与精度评价统......”。

2、“.....使加工机床在不损失原有的任何功能情况下，增加了全部的坐标测量机的测量功能。如点线面平行度平而度角度高度同心度孔的直径各个孔的坐标位置等形位公，其中测头系统误差又分为测头静态误差测头动态误差以及测头在机床上的安装误差等。测头静态误差包括死区误差和测头重复定位误差，它随着测杆长度刚度以及接触压力的改变而改变。死区误差是指测头在接触工件后，测杆发生测量结果误差在任何项测量中，由于各种因素的影响，所得到的测量值总会存在误差。为了使测量结果更精确地逼近真实值......”。

3、“.....因此测量过程中影响测量精度的误差组成来源应当被仔细分析和考虑。由于数控精度降低废品率等。测量过程测量过程是在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后工作人员手动控制机床移动，使测头测针上的触头接触到工件表面，由机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐也是个主要的误差来源，在数据处理时可通过测头半径补偿来消除。但在实际测量中，情况较为复杂，测头半径误差将引入测量结果，在自由曲面的测量过程中，该项误差更为明显......”。

4、“.....简而言之并显示主轴的位置坐标值。从而可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便，避免造成加工浪费。特别是在多品种小批量生产条件下，在线测量的优势体现在能将加工检测和误差补偿集成在起，实现加工前加工中和加工后的高精度自动测量，避免了由于多次装夹而引起的误差，大大减少了辅助时间......”。

5、“.....从而可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结。特别是在多品种小批量生产条件下，在线测量的优势体现在能将加工检测和误差补偿集成在起，实现加工前加工中和加工后的高精度自动测量，避免了由于多次装夹而引起的误差，大大减少了辅助时间，保证了机床的工作状态及加位误差，它随着测杆长度刚度以及接触压力的改变而改变......”。

6、“.....测杆发生的弯曲变形量。测头重复定位误差相对于死区误差相对较小，因此测头静态误差主要由死区误差决定。在线测量技术的应用在线测是加工与测量在同设备上进行的测量方法。如在安装了测头系统的加工中心上，工件经过次装卡后即可完成加工与测量，省时省力，还能降低测量成本，也避免了次装夹误差。可以降低废品率，也可以尽早发现废品，避免造成加工浪以获得最终的测量结果。数控系统中在线测量技术的应用论文原稿......”。

7、“.....机床各工作部件在进行测量运动时，会产生定位误差。除此之外，测头的半径误机床的工作状态及加工精度降低废品率等。测量过程测量过程是在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后工作人员手动控制机床移动，使测头测针上的触头接触到工件表面，由机床的数控系统实时地记在线测量，简而言之是加工与测量在同设备上进行的测量方法。如在安装了测头系统的加工中心上，工件经过次装卡后即可完成加工与测量，省时省力，还能降低测量成本，也避免了次装夹误差。可以降低废品率......”。

8、“.....机床在线测量测量误差主要包括测头系统误差机床运动部件定位误差测量路径不合理造成的误差，其中测头系统误差又分为测头静态误差测头动态误差以及测头在机床上的安装误差等。测头静态误差包括死区误差和测头重复行度平而度角度高度同心度孔的直径各个孔的坐标位置等形位公差的测量都可以在机床上得到实现。测量结果误差在任何项测量中，由于各种因素的影响，所得到的测量值总会存在误差。为了使测量结果更精确地逼近真实值......”。

9、“.....彻底杜绝废品，实现加工下线前的检测。数控系统中在线测量技术的应用论文原稿。将批量生产的首件加工对刀程序确认工作效率提高了若干倍。为业内关注的突出问题，通常这类工件产品需经过多次的加工测量修整，才能满足设计要求。加工中心作为种高效高精度的制造装备在制造企业中得到了广泛应用，而且正朝着高精度高效率开放化智能化复合化的方向发展。尽可能地差的测量都可以在机床上得到实现。数控系统中在线测量技术的应用论文原稿......”。