1、“.....对结构化非结构化网格都能进行快速求解。在迭代的过程中，各物理量的残差值达到收敛标准，将判定计算收敛。速发展，电子元器件的尺寸越来越小，芯片的集成化程度越来越高，导致雷达阵面的热耗以及局部热流密度升高。组件作为相控雷达的核心电子元器件热耗急剧增长，局部热流密度将超过。组件有其工作温度的上限，任何设计制作精良的电子设备如果在过热环境中长期工作，将会面临工作失效。由于有源相控阵雷达组件的幅相特性和接受增益均上，表面最高温为，与理论计算结果相差，误差值为，个组件之间最大温差为，综上所述，仿真计算结果具有可参考性。流道内冷却液温度分布云图见图。图中可以明显看出，冷却液进口温度最低，随着经过组件的数量越来，带走的热量越多，冷却液温度也随之升高，冷板上半部分冷却效果较好。根据图流道截面压力云图，流道入口处压力最大，随着间。为了减少影响因素，将冷板上的安装孔圆角等进行修正。在中建立的仿真模型如图所示......”。

2、“.....它应用的是有限体积法支持并算法，对结构化非结构化网格都能进行快速求解。在迭代的过程中，各物理量的残差值达到收敛标准，将判定计算收敛。关键词组件冷板计算仿真引言随着电子技术的高徐尚龍，秦杰，胡广新芯片冷却用微通道道的延伸，压力值不断降低，每遇到个拐角压力值骤降。根据数据显示，液冷板进出口压差为，与理论计算值相差，误差值为。根据图所示，流道中红色部分为冷却液流速较快区域，主要分布在每次流道的拐角处，流道拐角外侧速度最快，流道中轴线处流速相对稳定。出现此现象的原因是，流道拐角处能量交换频率加快紊流效果增强，由此可见在流道中增有源相控阵雷达组件的液冷板设计论文原稿析求解，需要对边界条件进行定义。材料参数组件属性为，导热率为液冷板属性为，材料为铝合金，密度为，导热率流体为乙醇水溶液，密度为比热容传导率，进口温度为重力参数冷板水平放置，其流动不受重力影响，重力开关关闭......”。

3、“.....通过分析冷板进出口压差和换热系数，得到基板厚度高度和宽度是影响紧凑型窄缝冷板换热性能的重要因素。利用优化软件得到冷板最小压损情况下的最佳换热性能参数。液冷板计算液冷板冷却性能分析鉴于组件发热量不同，在进行校核计算时去热流密度最大的组件作为计算对象，假若组件温升没有超过结构以及网络结构种流道形式，利用热流耦合计算分析了不同流道对冷板散热的影响。张割等以矩形流道冷板作为研究对象，通过分析冷板进出口压差和换热系数，该液冷板能满足降低组件温度的需求。有源相控阵雷达组件的液冷板设计论文原稿。徐尚龙等提出了螺旋形结构平行结构树状结构以及网络结构种流道形式，利用热流耦合计算分析了不同流道对冷板散热的影响则流道证明设计合理。组件表面最高温升主要分为冷却液与流道固体壁面之间对流换热温升组件与冷板安装面与流道固体壁面热传导温升组件与冷板之间接触热阻引起的温升流道内表面与流道内部冷却液循环液流的温升。组件最高结温为......”。

4、“.....徐尚龙等提出了螺旋形结构平行结构树有源相控阵雷达组件的液冷板设计论文原稿，徐尚龍，可靠性。参考文献，图，流道入口处压力最大，随着流道的延伸，压力值不断降低，每遇到个拐角压力值骤降。根据数据显示，液冷板进出口压差为，与理论计算值相差，误差值为。根据图所示，流道中红色部分为冷却液流速较快区域，主要分布在每次流道的拐角处，流道拐角外侧速度最快，流道中轴线处流速相对稳定。出现此现象的原因是，流道拐角处能量交换频率加快紊根据流固耦合热固耦合传热分析求解，需要对边界条件进行定义。材料参数组件属性为，导热率为液冷板属性为，材料为铝合金，密度为，导热率流体为乙醇水溶液，密度为比热容传导率，进口温度为重力参数冷板水平放置，其流动不受重力影响，重力开关关闭。结果分析图中整个液到温度的影响，因此对组件进行良好的热设计，将组件工作时产生的热量快速带走，将其工作温度控制在允许温度范围内，对提高有源相控阵雷达的可靠性具有重要意义......”。

5、“.....在定程度上来说既保证了模型的完整性，也大大缩短了在仿真软件热结构热流耦合场数值研究中国机械工程，张割，问建密集型窄缝矩形通道冷板的结构优化机械制造，作者单位江苏科技大学能源与动力工程学院江苏省镇江市。网格划分及边界条件设置利用将液冷板及组件保存为格式输出并将其导入中，在定程度上来说既保证了模型的完整性，也大大缩短了在仿真软件中的建模加定数量的拐角，可以增强换热性能。本章小结本章首先对有源相控阵雷达组件冷却方式进行了简单分析，对比强迫风冷的冷却效果，提出强迫液冷的散热方案。根据具体的组件分布，设计了种流道，并对其进行理论计算，利用仿真技术对其进行温度场压力场及速度场分析。对比仿真结果和理论结果相符，验证了仿真软件的可靠性。参考文献有源相控阵雷达组件的液冷板设计论文原稿的建模时间。为了减少影响因素，将冷板上的安装孔圆角等进行修正。在中建立的仿真模型如图所示......”。

6、“.....得到基板厚度高度和宽度是影响紧凑型窄缝冷板换热性能的重要因素。利用优化软件得到冷板最小压损情况下的最佳换热性能参数。组件与冷板安装面与流道固体壁面热传导温升组件与冷板之间接触热阻秦杰，胡广新芯片冷却用微通道散热结构热流耦合场数值研究中国机械工程，张割，问建密集型窄缝矩形通道冷板的结构优化机械制造，作者单位江苏科技大学能源与动力工程学院江苏省镇江市。液冷板计算液冷板冷却性能分析鉴于组件发热量不同，在进行校核计算时去热流密度最大的组件作为计算对象，假若组件温升没有超过允许温度，效果增强，由此可见在流道中增加定数量的拐角，可以增强换热性能。本章小结本章首先对有源相控阵雷达组件冷却方式进行了简单分析，对比强迫风冷的冷却效果，提出强迫液冷的散热方案。根据具体的组件分布，设计了种流道，并对其进行理论计算，利用仿真技术对其进行温度场压力场及速度场分析。对比仿真结果和理论结果相符，验许多的元素......”。

7、“.....同时运用这种处理成果来帮助指导施工。技术在机电安装中的应用论文原稿。对于管线进行碰撞检查是希望发现些施工之前的问题，主要是希望发现在安装面图进行维的转化，对于模型的维同步建立给人种身临其境的感觉，在这种优势下对于机电管线进行整体的设计更加的有效率。在机电安装当中运用时的关键点在机电设备线的综合设计，再者是对于些图形进行优化和出图，最后是将这些图形进行维可视化的处理，同时运用这种处理成果来帮助指导施工。在项目开始的最初需要进行管线的设计，按由于信息化技术的进步，在设计当中使用信息化技术已经很常见了。对于管线进行碰撞检查是希望发现些施工之前的问题，主要是希望发现在安装工程当中不同专业管线之间机电于物资需求预测方面拥有非常大的优势，并且操作并不需要什么特别的计算，只要在模型的基础上进行相应的操作......”。

8、“.....在這方面进行利用有效的降低了前期进行计算的周期。将与施工进度计划相链的产生，通过技术让业主看到立体化的施工组织设计，可以让业主提前直观的看到产品最终状态。在机电安装项目当中对于的具体运用在运用的时候首先就是方面的特点，包括可出图性优化性协调性可视性以及模拟性。这种施工方法是种全新的施工方法，改变了以往施工模式，在管理施工建筑设计这些方面都有非常好的应用。这项技技术在机电安装中的应用论文原稿依靠的是经验，相它应用的是有限体积法支持并算法，对结构化非结构化网格都能进行快速求解。在迭代的过程中，各物理量的残差值达到收敛标准，将判定计算收敛。速发展，电子元器件的尺寸越来越小，芯片的集成化程度越来越高，导致雷达阵面的热耗以及局部热流密度升高。组件作为相控雷达的核心电子元器件热耗急剧增长，局部热流密度将超过。组件有其工作温度的上限，任何设计制作精良的电子设备如果在过热环境中长期工作，将会面临工作失效......”。

9、“.....表面最高温为，与理论计算结果相差，误差值为，个组件之间最大温差为，综上所述，仿真计算结果具有可参考性。流道内冷却液温度分布云图见图。图中可以明显看出，冷却液进口温度最低，随着经过组件的数量越来，带走的热量越多，冷却液温度也随之升高，冷板上半部分冷却效果较好。根据图流道截面压力云图，流道入口处压力最大，随着间。为了减少影响因素，将冷板上的安装孔圆角等进行修正。在中建立的仿真模型如图所示。采用计算流体力学求解引擎，它应用的是有限体积法支持并算法，对结构化非结构化网格都能进行快速求解。在迭代的过程中，各物理量的残差值达到收敛标准，将判定计算收敛。关键词组件冷板计算仿真引言随着电子技术的高徐尚龍，秦杰，胡广新芯片冷却用微通道道的延伸，压力值不断降低，每遇到个拐角压力值骤降。根据数据显示，液冷板进出口压差为，与理论计算值相差，误差值为。根据图所示，流道中红色部分为冷却液流速较快区域，主要分布在每次流道的拐角处......”。