1、“.....主要是因为我们在用单面外坡口焊接变形会导致腹板与底板的角度变大。大截面箱型梁防变形制作工艺研究论文原稿。隔板与下盖板组装及隔板定位焊首先在平台上将下盖板放置妥当，然后在下盖板上根据图纸将隔板位置的中心线划出，以中心线为基步。严格控制组装顺序及组装精度，特别是组装精度，必须按照组装精度要求执行，确保组对间隙的均匀性组装后的箱梁整体直线度不得大于，各部件彼此的垂直度必须达标，并按工艺要求加设方钢提高箱梁刚性。此为防变形工艺的第步。箱型梁的挠度般都是利用氧乙炔焰加热钢结构部件的方法来实现的。预烧挠度时，采用角形加热法，要在箱型梁中心线向外两端左右位置上，呈正大截面箱型梁防变形制作工艺研究论文原稿焊接完成后，必须有定的挠度，根据不同箱型梁结构要有不同的挠度，般情况下，挠度值应保持高度......”。

2、“.....在确保焊接质量的条件下，主焊缝坡口形式选用的是小角度坡口，焊接量的减小，从而产生线能量输入降低的效果，对焊接变形能够有效的控制，焊接坡口的角度最小可降低到，为了方便组对，确保组对，根据板厚的不同，隔板跟下盖板之间以及隔板与两侧腹板之间的焊缝焊接若干遍，构件达到定稳定刚性后，将箱型梁左右翻转，将两侧腹板与隔板之间的焊缝进行焊接，上下翻转箱型梁，根据焊接要求，完成隔板与下盖板两侧腹板连接的个面焊缝的焊接工作。上盖板的组装与焊接组装上盖板相对来讲非常的简单，将已调校好的板料盖上就大功告成，上盖板放置到位之后，用直角定位各个隔板的尺寸位置，保持隔板与基准面垂直，隔板垂直度检验合格后定位焊接。与此同时，下盖板与各个隔板之间设置临时支撑并点固。腹板的组装大型而较长的箱型梁，如机车底架中梁等......”。

3、“.....分别是两腹板和下盖板的拼接基准线。箱型梁的腹板下盖板和上盖板拼接完后，加引弧板施定位焊接。在焊接时要做好收缩变形收缩变形体现在箱型梁的各个焊接部位，但是在箱型梁中体现较为突出的是箱型梁隔板和下盖板的焊接，如果不采取措施焊接完成后隔板或盖板鼓起的现象非常明显，这样我们在隔板或盖板的两侧均采用刚性固定的方式减少收缩变形量，通过对箱型梁隔板的上下面均采用刚性固定的方式可以完全有效的防止收缩变形量过大。大截面箱型梁防变形制作工艺研究论文原稿。摘要随工艺环节的过程控制，合理的搭配组装与焊接工艺，以上所述的整体及局部变形均得到了很好的控制。大截面箱型梁防变形制作工艺研究论文原稿。弯曲变形弯曲变形主要体现在上下盖板及左右腹板在焊接后产生面弯曲，下盖板和左右腹板的弯曲变形可以采用合理的焊接工艺控制其变形过程。首先箱型梁的制作组装应该在个标准的水平面上进行......”。

4、“.....如果不采取措施焊接完成后隔板或盖板鼓起的现象非常明显，这样我们在隔板或盖板的两侧均采用刚性固定的方式减少收缩变形量，通过对箱型梁隔板的上下面均采用刚性固定的方式可以完全有效的防止收缩变形量过大。弯曲变形弯曲变形主要体现在上下盖板及左右腹板在焊接后产生面弯曲，下盖板和左右腹板的弯曲变形可以采用合理的焊接工艺控制其变形过程。首端左右位置上，呈正角形，由尖点向底面逐渐烧烤，同时加热相应部位的下翼缘板。火焰温度要掌握在度左右，火焰颜色呈微黄。预烧挠度时要避免箱型梁局部位置凸起或凹陷现象，箱型梁直线方向要平缓过渡，以保证产品达到技术要求所规定的挠度。此为防变形工艺的第步。参考文献雷党刚，梁宁，杨靖辉，等型雷达车架箱梁的焊接工艺安徽省年焊接技术交流会朱卓成，张海军方便组对，确保组对精度，采用机械加工焊接坡口，这样可产生均匀的组对间隙......”。

5、“.....结束语材料加工前优化设计，尽可能减少焊缝并对称分布，定尺备料，避免拼接缝，原则上箱型柱的盖板腹板不拼接，若不得已拼接，必须先拼接，经校平后再下料。下料尺寸必须精确，最终净尺寸机械加工为佳主焊缝坡口选用坡口，坡口加工采用机械加工大截面箱型梁防变形制作工艺研究论文原稿够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，以满足构件组装的基本要求。我们针对隔板与个面的焊接采用双面坡口，并且进行对称焊接，这样的工艺过程可以较大幅度的减少面弯曲采用刚性支撑方钢，支撑方钢在箱型梁的纵向排布间隔距离不能大于米，高度方向排布间隔距离不能大于，采取这样的措施可以最大限度的减少左右腹板的弯曲变形。可以最大限度的减少左右腹板的弯曲变形。波浪变形波浪变形主要发生在箱型梁的盖板与隔板焊接时采用电焊局部热量过大发生不连续的变形，为防止这种变形......”。

6、“.....并在盖板与隔板焊接部位的上表面以焊缝为中心加焊肋条，肋条的厚度不能低于，且肋条间距不能低于，通过这种措施可以缓解电焊所产生的波浪变形，加强每个放置到位之后，用直角尺检测上下盖板平行度及截面对角线。截面对角线不大于。选用气体保护焊的焊接方法对两侧腹板与上盖板之间的主焊缝完成打底焊接，然后再对主焊缝采用多道焊接方式。这样，箱型梁的整个组装工序便宣告完成。焊接箱型梁是由名电焊工从箱型梁中心点开始，分别向两侧焊接，焊接规范和焊接速度要保持致。防止焊接受热不均所带来的焊接变形。对于大型先箱型梁的制作组装应该在个标准的水平面上进行，该平台应确保所受的自重压力的程度足够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，以满足构件组装的基本要求。我们针对隔板与个面的焊接采用双面坡口，并且进行对称焊接，这样的工艺过程可以较大幅度的减少面弯曲采用刚性支撑方钢......”。

7、“.....高度方向排布间隔距离不能大于，采取这样的措海石化期改造项目反再框架城市建设理论研究电子版，。摘要随着我国机械工业的不断发展，越来越多的大型箱型构件已经成为机械工业生产的重要结构。本文主要研究大截面箱型梁制作過程中，防变形工艺这关键环节，进而解决大型箱型梁结构的生产制造问题，为机车制造工业提供有力的支持。收缩变形收缩变形体现在箱型梁的各个焊接部位，但是在箱型梁中体现较为突出的是箱型梁。这是防变形工艺的第步。严格控制组装顺序及组装精度，特别是组装精度，必须按照组装精度要求执行，确保组对间隙的均匀性组装后的箱梁整体直线度不得大于，各部件彼此的垂直度必须达标，并按工艺要求加设方钢提高箱梁刚性。此为防变形工艺的第步。箱型梁的挠度般都是利用氧乙炔焰加热钢结构部件的方法来实现的。预烧挠度时，采用角形加热法，要在箱型梁中心线向外两较长的箱型梁，在组对焊接完成后，必须有定的挠度......”。

8、“.....般情况下，挠度值应保持高度。焊接工艺优化设计针对于箱型梁构件上下盖板与两侧腹板构成的条主焊缝，在确保焊接质量的条件下，主焊缝坡口形式选用的是小角度坡口，焊接量的减小，从而产生线能量输入降低的效果，对焊接变形能够有效的控制，焊接坡口的角度最小可降低到，为大截面箱型梁防变形制作工艺研究论文原稿焊接为全熔透性焊形式，根据板厚的不同，隔板跟下盖板之间以及隔板与两侧腹板之间的焊缝焊接若干遍，构件达到定稳定刚性后，将箱型梁左右翻转，将两侧腹板与隔板之间的焊缝进行焊接，上下翻转箱型梁，根据焊接要求，完成隔板与下盖板两侧腹板连接的个面焊缝的焊接工作。上盖板的组装与焊接组装上盖板相对来讲非常的简单，将已调校好的板料盖上就大功告成，上盖板准，分别向两端画线，定位各个隔板的尺寸位置，保持隔板与基准面垂直，隔板垂直度检验合格后定位焊接。与此同时......”。

9、“.....腹板的组装大型而较长的箱型梁，如机车底架中梁等，腹板下盖板和上盖板都是由两段或段拼接起来的首先在平台上画出条直线，分别是两腹板和下盖板的拼接基准线。箱型梁的腹板下盖板和上盖板拼接完后，加引弧板施定位角形，由尖点向底面逐渐烧烤，同时加热相应部位的下翼缘板。火焰温度要掌握在度左右，火焰颜色呈微黄。预烧挠度时要避免箱型梁局部位置凸起或凹陷现象，箱型梁直线方向要平缓过渡，以保证产品达到技术要求所规定的挠度。此为防变形工艺的第步。参考文献雷党刚，梁宁，杨靖辉，等型雷达车架箱梁的焊接工艺安徽省年焊接技术交流会朱卓成，张海军上海石化期改造项目反度，采用机械加工焊接坡口，这样可产生均匀的组对间隙，为后续焊接变形的有效控制提供便利条件。结束语材料加工前优化设计，尽可能减少焊缝并对称分布，定尺备料，避免拼接缝，原则上箱型柱的盖板腹板不拼接，若不得已拼接......”。